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竖井开挖及支护施工方案简介：

竖井开挖及支护施工方案是一种用于地下工程的施工方法，主要包括以下几个步骤：

1. 项目准备：首先，需要对竖井的位置、深度、尺寸、地质情况、施工环境等因素进行详细调查和分析，根据这些信息制定施工计划。

2. 土方开挖：使用钻孔机或挖掘机等设备按照预定的深度和直径开挖竖井。开挖过程中要保持井壁的稳定，避免塌方。

3. 支护结构：竖井开挖后，为了保证井壁的稳定和作业人员的安全，需要设置合适的支护结构。常见的支护方式有预制混凝土井圈、木支撑、钢支撑、喷锚支护等，根据地质条件和工程要求选择。

4. 安全防护：施工过程中要设置通风设施，保证井下空气流通；同时设置安全警示标识，防止人员伤亡。

5. 爆破作业（如有需要）：对于深部岩石层，可能需要进行爆破作业，需严格按照爆破规程操作，确保安全。

6. 检查验收：开挖和支护完成后，需要进行结构稳定性检查和验收，确保达到设计要求。

7. 后续工作：如竖井用于管道敷设或设备安装，还需要进行相应的管道铺设和设备安装工作。

整个施工过程中，需要严格遵循安全施工规范，确保施工质量和人员安全。

竖井开挖及支护施工方案部分内容预览：

旋喷桩在钻孔灌注桩间施工，主要起止水作用，桩位偏差控制在2cm以内，垂直度控制在1/200以内，以使旋喷桩与连续墙结合在一起。钻机对位时，必须校正机座水平及钻杆垂直度，钻头中心与桩位重合。

在钻到预定标高以后。即开始在孔底喷射水泥浆1分钟左右，在达到预定压力以后开始提升。水泥浆在旋喷前一小时内配制，水泥选用新鲜无结块普通硅酸盐42.5水泥，水灰比控制在1：0～1：1.5之间。如果稠度大，水泥浆流动缓慢，喷嘴易堵；稠度小，则对桩身强度及结构防渗不利。喷射时，当达到预定的压力及喷浆量后再边旋转边提升。钻杆的旋转和提升必须连续不断，在拆卸钻杆时，动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不小于10cm。中途发生故障，立即停止提升和喷射，以防断桩。根据施工经验喷射注浆工艺参数如下表。

当喷射提升到设计标高后，立即拔出注浆管，把浆液换成清水在指定地面喷射，把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出。

A.不正常冒浆处理：注浆时，孔内浆液沿注浆管冒出，当冒浆量不超过注浆量的20%为正常，如果超过20%或完全不冒浆，应查明原因。

a.冒浆量大：有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需DB46／ 485-2020标准下载，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升速度。

b.不冒浆：地层中有较大空隙，浆液流失。可在浆液中掺入适当的水玻璃，加快与土层颗粒固结，在空隙大的地层，也可注入大量浆液，填满后再提升。

B.当发现浆液初凝时间超过20h（正常初凝时间为15h左右），应及时停止使用该水泥。对于由于浆液析水，收缩而使桩顶出现的凹穴，在其中灌注砼填充。

C.在不同深度，针对地层土质情况，选用合适的旋喷参数，在深层、硬土应增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。

A.钻孔施工:开钻前,严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前钻头点位与布孔点之间的距离相差不得大于2cm,钻杆斜度不得大于1°。

B.配料:采用准确的计算工具,严格按照设计配方配料施工。

C.旋喷:按程序施工,每段进浆要准确,旋喷压力一定要严格控制在13～16MPa,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢出浆,应立即停止旋喷,每段旋喷量应严格控制按设计进行,跑浆时,应采取措施确保喷浆量满足设计要求。

D.旋喷完成后,应采取措施保证旋喷不溢浆跑浆。

E.每道工序均要安排专人,负责每道工序的记录操作。

基槽开挖完成后浇筑10cm厚的混凝土垫层，待混凝土强度达到5MPa后方可进行冠梁钢筋绑扎施工。

受力钢筋的搭接一律采用焊接，施工缝处的钢筋应留够搭接长度。具体要求如下：

a、钢筋搭接采用焊接，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d

b、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径），且不小500mm；

c、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍；

d、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直在线，焊接时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

e、主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；

钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后方可支立范本，底模采用砂浆抹平并铺设透明塑料膜，侧模采用大块竹胶板范本。支立模板并用土体或木支撑作支挡将模板固定。模板施工要求：支立稳固，无跑模漏浆现象。具体要求如下：

a、范本在支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块范本接缝高低差不应大于2mm；

b、范本支立允许偏差：高程±20mm；平面位置±20mm；垂直度0.3%；

c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。

模板工程的施工方法，采用18mm厚菲林板，背楞均为10cm×10cm方木，并且用Φ12对拉螺杆固定截面尺寸。

1、模板工程施工质量技术保证措施

（1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊就及时进行修理。

（3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（4）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

（5）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规 定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

（2）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

砼采用C30砼，用混凝土运输车直接运至现场，通过送料槽或输送泵入仓，机械振捣。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保拐角处的混凝土密实、无漏振过振现象。混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理。混凝土浇注及养护具体要求如下：

a、砼应分层连续浇注，砼分层厚度300mm，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上；区域之间、上下层之间的砼浇注间歇时间不得超过砼初凝时间；

b、采用插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣20—30秒并以不再有气泡冒出，砼面不再沉陷为标准。

c、砼落料高度不大于2米,大于2米时可采用串筒(用输送泵不必考虑)；

d、砼表面应用木抹子抹平；

e、砼终凝后要及时养护，养护采用洒水的方式，要以始终保持砼表面湿润为标准，养护时间不少于14天。

竖井提升龙门架、人行安全梯、护栏、各种管道安装预埋件在冠梁、格栅喷射混凝土前进行埋设。

5.2提升设备能力的验算

电动葫芦每循环所需时间：

6#井井深42.776m，加料斗提升高度4m及料斗本身高度2m，垂直提升距离为48.776m，提升速度为15m∕min，则单程提升时间为t1=3.25 min；

电动葫芦横移平均距离15m，考虑操作转换，横移时间为t2=3.0 min；

料斗摘钩、挂钩、卸碴时间t3=3 min；

则每一个出碴循环需时间t=2×t1+ t2+ t3=12.5 min；

料斗容积为3.15m3(1.5×1.5×1.4m)，则6#竖井日平均出碴能力为:

Qp=n×T×V×m×s=4×12×3.15×0.85×2=257.0m3

QP——日平均出碴能力，m3

n——1小时的提升次数，60÷12.5=4.8次/小时，取4次

T——1天的工作时间，取12小时

V——1个料斗的容量，取3.15m3

m——料斗装满系数，取0.85

s——提升设备数量，2台电动葫芦

按左右线每个掌子面每天进尺0.5m(15m/月)计算一天的产碴量为：

Qmax=74×0.5×4×1.4=207.2m3

其中：74——掌子面断面积

1.4——最大松散系数；

Qp>Qmax，可以满足出碴需要。

隧道内的大部分进料任务也由提升设备完成，长大件料具可通过吊车下放到竖井底，其它材料安排在出碴间隙（每天除出碴占用的12小时以外）进行，除去检修保养用时2小时，仍累计有10小时的进料时间。所以提升设备能解决垂直运输问题。

5.3、提升作业注意事项

龙门架立柱采用Φ325mm圆钢管，主梁为I45b工字钢，两端横梁及中间压梁为I28工字钢。

龙门架拼装采取钢板栓焊连接，便于拆装。立柱直接座在地连墙冠梁上，提前预埋钢板与立柱进行栓焊连接。延长到碴仓部分设独立基础。

主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之避免互相干扰，同时保持吊装时与井壁的安全距离。

为确保龙门架整体刚度，立柱用剪刀撑连接，并保证构件间栓焊牢固。

碴仓容积要保证至少能存碴一天，碴仓挡墙采用I20工字钢与10mm厚钢板焊接加工，工字钢埋入地下1.5m，用C20混凝土浇筑，露出地面靠近竖井侧高2.0m，其余两侧高3.0m。

整个施工期间，在龙门架上方设置防雨棚。

设置井口护栏，预防施工过程中弃碴及杂物掉入竖井，造成安全事故DB61／T 1437-2021 冷链物流信息自动采集技术规范.pdf，为竖井施工营造良好的施工环境。

6.1土石方开挖施工方法

⑵深层土石方开挖按“分层台阶法”进行，水平方向从竖井两端开始向中间靠近，竖向分层适应安放格栅钢架的要求，每个台阶每层土方按“先中间挖槽后向两边扩展”的顺序进行开挖。

⑶垂直运输至地面用自卸汽车装车外运，由于挖方量较大一般直接运走，如白天不能运走先存于临时存碴场,晚上集中外运。

⑷基底开挖面以上0.3m的土石方人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动。基底少部分石方不能用反铲直接开挖时，先按土方开挖方法将能够直接开挖的土石剥离，仅余下反铲挖不了的石方。余下的反铲不能直接开挖的石方，采用人工风镐和液压破碎锤凿除。破碎后用反铲和人工清底将石碴转运至前方开挖面同土方开挖一样用反铲接力翻挖至地面。

⑸开挖作业时在竖井四周设置排水沟和集水坑，利用潜水泵将积水抽至井口沉淀池内（附件）苏建价(2014)448号工程量计算规范贯彻意见，再由沉淀池排入城市排水系统内。井内采取管井降水措施，确保竖井每步开挖都不带水施工。