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售楼处工程施工方案简介：

售楼处工程施工方案是一个详细的规划，用于指导在建设售楼处过程中的各项工作。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本信息，如开发商、项目名称、地点、规模以及预期的开放日期等。

2. 设计理念：明确售楼处的设计风格、功能分区（如接待区、展示区、洽谈区、休息区等）、装修材料选择和色彩搭配等。

3. 工程概述：包括工程的总体规模、结构形式（如钢结构、砖混、框架等）、建筑面积、层数、工期等。

4. 施工流程：详细阐述施工的各个环节，如地基处理、主体结构建设、装饰装修、设施安装、绿化景观等。

5. 安全管理：制定相应的安全措施和应急预案，以保障施工过程中的人员和财产安全。

6. 质量控制：明确质量标准和验收流程，确保工程的高质量完成。

7. 环保与节能：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、绿色施工等，并融入节能设计。

8. 预算与成本控制：列出详细的项目预算，包括材料费、人工费、设备费等，并制定控制成本的策略。

9. 时间表：提供详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

10. 团队组织：明确项目经理、工程师、施工班组等关键人员的职责和分工。

这个方案是施工过程中的重要依据，确保项目按照计划顺利进行，同时满足客户、开发商和相关法规的要求。

售楼处工程施工方案部分内容预览：

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池GB／T 18916.9-2022标准下载，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度、刚度及施工后建筑造型曲线的流畅性，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用竹胶模板，增强模板可变性、适应性，但本工程造型复杂模板无周转使用价值，成本较高。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）模板工程的制作、安装

1、基础部分：浇筑垫层砼时作到预留锚固筋，为校正基础模板作准备，椭圆形模板付方用螺纹20钢筋，主方用5×8木方，做到制作，安装，校正一次定位成形，加固用Φ12螺栓。

2、墙、柱部分：圆柱制作成定形模板，加固用Φ6钢筋，墙体下部焊好定位钢筋确定好各控制点标高，模板安装基本同基础模板作法(主方用5×8木方,付方用螺纹20钢筋)，窗口按各控制点确定好各部位标高，部分模板制作后准确安装墙体，加固用Φ12螺栓；加固付方用螺纹12钢筋，主方用5×8木方，校正用8#铁线固定于锚固筋上，螺栓间距不大于410mm。

3、女儿墙：支外墙模板同时加高至女儿墙檐下，内模板等屋面砼浇注完成后再进行支设，加固用或8#铁线固定于锚固筋上。

4、屋面板：龙骨，花方用5×8木方，顶柱最大顶重不超过400kg间距不大于1200mm。

5、梁底顶柱最大顶重不超过400kg，间距不大于800mm，大梁上口用Φ12螺栓加固，下口用步步紧加固。

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、本工程南北两侧倾斜13○剪力的支撑需搭设外承重脚手架，先支剪力墙底侧模板后绑墙筋最后支上部模板以保证此部位钢筋位置的准确性。

2、层高大于3M部位的梁板需搭设内承重脚手架予以支撑。

（五）模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）严格控制模板脱模时间，砼强度必须达到规范要求方可拆除。

（二）脚手架搭设安全措施

1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4、统一指挥，上下呼应，动作协调。

5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

（一）试验及配合比设计控制

在砼浇筑前，应提前7天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

（1）标养试件制作完成后48h后送试验室进行标准养护。

（2）现场屋面梁板砼留取四组同条件试件，供拆模时提供数据依据。

（3）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于6组，作好试块成型记录。

1、本工程采用商品砼，选择经公司、业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

2、由于甲方欲提早进行装饰装修工程施工，固砼中需加早强剂以便砼提前拆模。

3、砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

主要屋面做法为干铺100Eps保温板。屋面排水采用自由排水。屋面防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材两遍。

1、屋面保温层施工（Eps保温板）

准备Eps保温板材→基面清扫清理→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层

（2）Eps保温材料的质量、规格、性能满足设计及规范要求，并经检验合格方能投入使用。

GB∕T 25608-2017 土方机械 非金属燃油箱的性能要求（3）铺设板状Eps保温层的基面清理干净、干燥、平整。

（4）平铺的板状Eps保温层，应紧靠在基面上铺平、垫稳。

①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层。

②保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。

③保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。

①板状Eps保温材料在运输、堆放过程中应精心操作GB／T 35132.3-2020 自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第3部分：环境绩效评估数据聚集过程.pdf，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。

②基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。