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奥运会北京射击馆项目施工组织设计简介：
北京奥运会射击馆项目施工组织设计，通常是一个详细的规划方案，旨在指导整个射击馆的建设过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和环境保护等多个方面。以下是其可能包含的主要内容：
1. 项目概述：包括射击馆的地理位置、规模、设计目标、功能要求等基本信息。
2. 项目目标和任务：明确射击馆的建设目标，如提供高质量的比赛环境，满足国际比赛标准等。
3. 施工组织设计：详细规划各施工阶段的顺序、时间表和责任人，如基础建设、主体结构、室内装修、设施安装等。
4. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源，并进行合理配置。
5. 施工流程和方法：描述各项施工活动的具体操作步骤和施工技术。
6. 质量控制：设定质量控制标准和方法，包括施工质量、材料质量、设备安装质量等。
7. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人身和设备安全。
8. 环境保护：考虑在施工过程中对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等，确保符合环保要求。
9. 进度控制：设定关键节点和里程碑，确保项目按预定时间完成。
10. 风险管理：识别并评估可能影响项目的各种风险，并制定应对策略。
以上只是一般性的介绍，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和需求进行详细的定制。
奥运会北京射击馆项目施工组织设计部分内容预览：
采用保温，施工时材料厚度要符合设计要求。保温材料粘接应采用厂家配套专用胶水，安装前先清理管壁油污、灰尘等杂物，然后把胶水涂抹于保温材料和管壁表面，等待规定时间后，把保温材料敷设在管壁上面，均匀按压初步固定，再用压敏胶带粘接密封拼接缝。保温层铺覆应使横缝错开。安装后压敏胶带应贴合紧密，粘接牢固，外观平整。
无缝管安装前涂刷防锈漆一道，安装完毕试压合格后，再涂刷第二道防锈漆，冷却水管还需涂刷两道面漆。所有水管、风管及设备的支吊架（未镀锌件）均需涂刷两道防锈漆、两道面漆。
2.2.3.6.通风空调设备安装
冷却塔均属大型设备安装GB-T13477.8-2002建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定.pdf，安装前的吊运应根据现场实际情况编制详细的吊运方案，并按规定审核、批准方可施工。
设备安装应与设备基础施工密切配合，基础施工前，应将设计图纸与设备实际几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。结构施工时，应根据设备外形尺寸预留设备吊运孔洞。在吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。
冷却塔一般为现场组装，安装前要先检查基础强度及平面度，分片组装时要连接紧密、牢固，塔体中心线一定要保证垂直，存水盘要保证水平，其误差范围符合产品安装要求。安装完成后要进行漏水试验和电气绝缘测试。
吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热媒水管与盘管连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
本工程通风机有屋顶式安装和天花板吊装三种。屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。
安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.
找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。并用塑料薄膜包扎,做好成品保护。
2.2.3.7.通风与空调系统的调试
通风空调系统调试流程图
（2）.设备单机试运转
设备单机试运转是对单体设备的安装质量的检测，它是整个系统调试的前提，只有设备运行的安全可靠，才能保证整个系统的稳定运行
空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。
开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。然后可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风量的实测值与设计风量的偏差不大于15%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
自动调节系统及测试仪表联动检验：
自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。
通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。
2.3.给排水系统及消防工程
2.3.2.给排水工程施工流程
2.3.3主要的施工方法
2.3.3.1.预留预埋
在施工准备期间，专业工长需认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以免发生冲突返工。
穿墙套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。钢性套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢性套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。所有地下室人防区域的套管做防水、防爆处理。
2.3.3.2管道支架制作及安装
参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；
水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，参照下表：
支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。钢网架上的支架固定只能采用抱箍紧定，不能采用焊接的方式与网架连接。
2.3.3.3.管道安装
室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
直埋在墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作
（2）.虹吸式雨水排放系统安装
本工程雨水排放系统采用虹吸式屋面雨水排放系统，管道采用HDPE管，本系统的管道连接采用热熔连接。
安装准备→预制加工→虹吸雨水斗安装→支管安装→立管安装→试水验收
雨水斗的安装，首先在设计位置把雨水斗的钢质挡水板焊接在天沟底部，雨水斗的位置和水平度调整至符合要求，然后把雨水斗的部分部件安装上，防护罩也同时装上。
雨水管安装本系统的管道连接采用热熔连接，这种连接方式使系统运作时完全密封，这也是形成虹吸的前提条件。本系统虹吸雨水斗数量多.连接点多,稍有疏忽,会造成不完全密封，从而不能形成虹吸，因此将虹吸雨水斗的安装作为施工的重点。
将预制好的立管管段临时固定在管卡上，调整好位置和高度后，用热熔器将水平悬吊管和主立管连接起来。
量出已安装好的雨水斗出水口的位置和标高，结合系统设计的要求，按照顺序用管配件将支管、水平悬吊管各管段热熔连接起来。
DBJ50∕T-187-2014 重庆市住宅用水一户一表设计、施工及验收技术规范（3）.管道沟槽式连接
本工程热水管道、消防管道采用钢塑复合管，沟槽式连接,自动喷淋管道采用镀锌管，沟槽连接。它是运用液压滚轮开槽机在管体两端压（切）槽道，利用开孔机在主管上开孔，采用沟槽式卡箍连接或沟槽式法兰，实现管道表面无创伤连接。沟槽机械配管使用挠性连接能产生弧性效果，并能实现管道位移，减少震动，代替柔性件的设置。
配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
连接的技术要求：垫圈放置于管子两端头，并放置均衡，无翻卷、扭曲。卡箍的放置和紧固应该平衡进行，螺帽的收紧应交替进行，并同时观察垫圈有无外挤现象。
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作和维修。
管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。
分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管、线、设备等。系统试压时应绘制试压系统图，按规定试验时设置盲板和排放口。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管材为金属及复合管时，给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，给水系统在试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查个连接处不得渗漏。
管道试压完毕工业厂房 施工组织设计，即可做冲洗，在正式交工前，将管道用自来水连续冲洗，观察出水口水质，当其清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，且送卫生防疫单位化验水质样本化验合格为止。