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某市新建市政管道施工组织设计简介：

一个新建市政管道施工组织设计通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、规模，包括新建市政管道的类型（如供水、排水、燃气、电力等）、长度、位置等基本信息。

2. 施工目标：明确项目的主要目标，包括工程的质量、进度、安全和环保等要求。

3. 施工组织设计：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法、施工机械设备的选择和配置等。

4. 施工队伍及管理：介绍施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及施工管理的组织架构和职责分工。

5. 技术方案：针对具体施工环节可能出现的技术难题，提供相应的解决方案和应急预案。

6. 施工进度计划：根据工程量和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、关键节点的控制等。

7. 质量与安全管理：强调质量控制措施，如质量检验、验收等，以及施工过程中的安全措施和应急预案。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保要求，如减少噪音、尘土污染，以及施工区域的文明施工管理。

9. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，并提出对应的预防和应对措施。

总的来说，这份施工组织设计旨在为整个市政管道建设提供一个全面、细致、可行的施工蓝图，确保工程的顺利进行。

某市新建市政管道施工组织设计部分内容预览：

4）路基两侧设排水沟，排除路基积水。每个路口两侧设集水坑，水多时用泵，水小时人工用桶排除，断面尺寸0.5×0.6×0.5m。

若施工遇有软弱路基土造成施工翻浆现象，根据图纸设计要求换填风化砂砾或请示驻地监理工程师及业主换填水泥稳定碎石土。

6）路基填、挖方断面图：

（1）、路槽碾压至表面无显著轮迹，并符合密实度要求为止，如路基土质干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后不粘轮时，再开始碾压。

（2）、路基工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路边边缘及纵横断面GBT50132-2014 工程结构设计通用符号标准.pdf，在整桩号及变坡点处用水准仪复核高程，然后人工配合清理边角和整型。

a．准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12～15t三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2～3遍）。发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。

b选择符合底基层集料级配合格的料进行备料。

c施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33~0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。

d事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。

e用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整。并按规定设置路拱或横坡，检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料

f用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

g拉线检查标高。按设计高程每10m一个断面作三个标高点。作出明显标记。用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。

h平地机进行细平，整形并随时检查标高（并预留一定沉降量）。

i采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

j在未做上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治，至符合要求为止。

（2）级配砂砾底基层施工工艺流程图

推土机，平地机，洒水车，自卸汽车，装载机，压路机。

4、20cm5%水泥稳定碎石土

I.水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5㎜。土的均匀系数应大于5。

III.水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以用作水泥稳定碎石土，而快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥不能使用。本方案考虑采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后使用。宜选用初凝时间不大于3h和终凝时间大于6h的水泥。

IV.水：饮用水（人或牲畜的饮用水）均可用于水泥稳定碎石土的施工。

利用料场存土时，应先将树木、草皮和杂土清除干净，土中的超大颗粒要筛除。利用老路面或土基上部材料时，必须首先清除干净老路面或土基表面的石块等杂物。取土应在规定的范围和深度内进行，不合格或不同种类的土不得采集在一起。土装车时应控制每车料的数量基本相同，土在下承层上堆置的时间不宜太长，一般提前1～2d即可。根据需要摊铺路段的稳定土层厚度、宽度及干密度，计算每个路段需要土的数量，根据土的含水量和运土车的拉料吨位，计算好每车料的堆放距离。摊铺土应按试验段确定的虚铺厚度，在摊铺水泥的前一天进行，摊铺长度根据生产能力确定，将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面尽量平整并有路拱。摊铺过程中要将混入的杂物、超大粒径的土块清除或将土块打碎，摊铺过程中严禁非作业车辆行走。

摊铺完的土层含水量不足时应洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多现象。严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。洒水闷料应提前1d进行。

土层平整后，用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整并有一定的压实度。轻压后对暴露的表面不平整现象进行人工找平。

根据混合料配比、土层厚度及水泥剂量，计算出每平方米稳定土需要的水泥用量。将每袋水泥按计算好的间距摆放，摆放前应在土层上做好摆放位置标记。用刮板将水泥均匀摊开，注意使每袋的摊铺面积相等，水泥摊完后，土层表面应没有空白点和水泥过分集中的点。

采取路拌机进行拌合或采取五铧犁及平地机拌合，拌合深度须浸入下承层5～10㎜，以利用上下层粘结。在拌合过程中，如果混合料的含水量不足，可用洒水车补充水分，洒水车不应在正进行拌合的路段上掉头和停留，以防止局部水分过大。混合料拌合均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀，且比最佳含水量大1%～2%。

①用五铧犁拌合的混合料拌合均匀后，应用平地机初步整平，平地机整平从横坡低侧向高侧进行。用压路机在初平的路段上碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进一步整形，对于低洼处应用齿耙将其表面耙松并用新的混合料找平，高出的混合料刮出路外。采用平地机摊铺整形，按铺筑厚度，计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。

②当混合料堆放40～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手在推料过程中，严格按所打白灰点作业，不能推出坑洼。

③推土机推出20～30m后，开始进行稳压，稳压速度不宜过慢，全轮静压一遍，由低到高，为平地机刮平创造条件。

④稳压过后，测量人员检测此时高程，并在边桩上做标记，随后平地机第一次作业，根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示刮平机作业。

⑤平地机按规定路拱初步整平后，施工人员对表面有集料离析现象的位置进行翻起、搅拌处理，然后用压路机碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

⑥平地机重复上述操作过程，直至刮平高程符合要求。

⑦多余的混合料应运至前方的工作面，混合料不足时应予以补充。

①在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。

②混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。由低侧向高侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300㎜，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。碾压时，后轮必须超过两端的接缝处，一般碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后以2.0～2.5km/h为宜。碾压工作在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成。

③压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，水泥土的表面层始终保持湿润。如果表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。

④碾压完后，试验人员测压实度，并记录。同时测量人员测量高程，并做记录。对标高不符合处可根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。

⑤以上碾压过程中应保持表面湿润，集料含水量在最佳含水量1%～2%以内，终压完成后检测压实度和设计高程等各项指标，达到要求的进行下一步施工，否则要进行处理，直至达到要求为止。

⑥摊铺、碾压联合作业，各机械配合紧凑，施工中不能有停顿现象。压路机不能在作业面上急停猛拐，各种机械不能破坏成型的路面。

⑦从开始拌合到碾压终了的全部施工时间严禁超过水泥初凝时间，并以此确定施工段长度。

①碾压完成后立即进行养生，可以采用洒水养生，每天根据天气情况连续不间断地洒水，洒水次数以保持基层表面湿度为宜。

②采用覆盖塑料布方式养生时，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。

③采用在铺筑完基层表面铺砂的办法养生时，铺砂的厚度为100～200㎜，并将砂层浇透水。

④养生期不小于7d并封闭交通。

5、水泥稳定砂砾基层：

为保证水泥稳定砂砾的配料的准确性和拌和的均匀性，采用“厂拌法”。

I.砂砾：进场的砂砾料应级配良好，颗粒组成符合密实级配要求，最大粒径不应超过40㎜，其中砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，对不符合要求的砂砾料，进场前要筛选。

II.水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以，但选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不能使用。

III.水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定砂砾施工。遇有可疑水源时，需进行实验鉴定。

DB37∕T 5019-2021 装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准[1]水泥稳定砂砾的试化验

[2]混合料的组成设计：混合料组成设计包括强度标准，通过试验选取最适合砂砾级配，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善砂砾级配组成时，还包括掺加料的比例。

[3]水泥稳定砂砾的各项试验，按《无机结合料稳定材料试验规程》进行。

②对级配不良的砂砾宜外加某种集料改善其级配，并通过试验确定其配合比

③应对水泥的标号和终凝时间进行试验

1）复检修整下承层：施工前对下承层进行复检，对质量不符合技术规范之处进行整修，直到符合要求。同时补测遗失或松动的测桩。在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高程。

2）路肩土施工：在施工水泥稳定砂砾基层前，必须先将两侧路肩土铺筑完成。路肩土测量放线沿路线前进方向每20m设一桩（弯道处10m设一桩），测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm，便于测量。摊铺路肩土可采用人工方法，人工脚踩使其初步密实，预留虚铺厚度，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。雨季施工时，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m开挖一道横向排水沟以防积水。采用人工方法施工周期长，要求尽快安排施工。

在正式拌制水泥稳定砂砾料之前，必须先调试所有的厂拌设备，混合料的含水量和颗粒组成都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，需重新调试设备。根据集料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。集料过筛、级配符合设计要求、混合料配合比计量准确、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。集中拌和前要提供产品质量合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7、R28强度标准值。

已拌制的6%的水泥稳定砂砾料应尽快运至铺筑地点。气温较高时，在运料车上加盖苫布济南市重点项目建设推进管理办法（济政办发[2016]29号 济南市人民政府办公厅2016年12月1日）.pdf，避免水分过多的蒸发。