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郑州格力绿色再生资源厂区道路施工方案简介：

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检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试压完毕用洁净水进行冲洗，直至进出口水质目测一致时为止。

D 检查井及接口抹带施工

① 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。

② 地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水MH／T 6110-2015标准下载，降低水位措施。

① 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

③ 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

④ 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

① 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

② 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

③ 回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

⑤ 回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

① 安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

② 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

按照现行的埋地管道工程技术规程进行闭水试验。

2、砖砌及砼检查井施工

⑴ 砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。

⑵ 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。  

⑶ 井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

⑷ 砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

⑸ 井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。

⑹ 井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。

⑺ 支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。

⑻ 护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.  

⑼ 检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

⑽ 如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

⑾ 井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑿ 进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。

⒀ 检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。

⒁ 井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。

① 雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。

② 在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。

③ 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

④ 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

⑤ 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

⑥ 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。

① 管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。

② 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

③ 管道两侧同时对称分层回填、夯实； 每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。

④ 回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。

⑥ 管顶以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。

⑦ 回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

⑧ 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

1、一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

2、进行上述作业时，必须在环境温度5度以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5度时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天火采取防雨、防雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火措施。

3、在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

1、管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

2、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

3、油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目得钢丝网过滤。

4、手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂刷均匀。

5、刷油后要均匀一致、不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明。

6、由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

8、埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作。

四、质量保证体系及职责

根据工程项目的具体情况，明确各职能人员和项目施工队的主要工作职能，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。下属各班组数量及其任务分配，根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）砂砾的干士质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1）面路标高均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，翘皮。

2）留槎和接槎，分层留槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

坚持预防为主，安全第一的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。

贯彻落实国家、地方、业主有关安全、卫生的政策、法规、标准和各项规章制度。

严格执行现场职业健康安全与环境管理规定。

建立健全现场安全生产管理责任制、分工明确、责任到人、设立专职安全员。

执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。实行安全教育制度，提高职工安全意识。

施工人员进入现场之前必须进行安全教育DB65／T 3613-2014标准下载，必须戴好安全帽及个人防护用品。

土方回填、路基夯实碾压时派专人指挥施工机械，并在周边设置警示围护。人机配合施工时注意保持安全距离。

施工中使用的电动工具，要专人专用。各种电动机械设备，必须有有效的接地和防护措施。现场用电必有漏电开关，机具做到一机一闸。夯机操作人员必须戴绝缘手套。

夜间施工时，必须保证有足够的照明。

现场作业人员必须服从指挥，严禁离岗、脱岗。

所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。

运输车辆不得靠近管沟行驶知名地产墙纸裱糊工程施工工艺指引27页.pdf，装卸土方和材料与管沟保持一定距离。

加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。