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某石化设备制造项目振冲复合地基加固施工方案简介：

石化设备制造项目的振冲复合地基加固施工方案是一种常见的地基处理技术，主要用于改善地基的承载能力和稳定性，以满足大型设备的安装和运行要求。以下是其简介：

1. 理论基础：振冲复合地基加固技术是通过振冲器（通常是重锤或振动器）在地基中打入一定数量的碎石或砂子，形成一个连续的、均匀的复合地基。同时，振冲过程中产生的挤密效应可以提高地基的密度，增强其承载力。

2. 施工步骤： - 首先，对施工区域进行测量和地质勘探，确定振冲加固的范围和深度。 - 然后，设置振冲器，根据设计要求调整振冲参数，如振冲深度、频率、冲程等。 - 接着，逐点或逐排进行振冲作业，将碎石或砂子打入地基，形成地基加固体。 - 最后，进行地基承载力测试，确保加固效果符合设计要求。

3. 优点：振冲复合地基加固施工效率高，对周围环境影响小，可以有效解决软土地基问题，提高设备的稳定性，延长设备使用寿命。

4. 注意事项：施工过程中要严格控制振冲参数，避免对周围建筑物和地下管线造成影响。同时，施工结束后需要进行充分的养护，确保地基的稳定性和强度。

总的来说，振冲复合地基加固施工方案是一种经济、有效的地基处理方法，适用于石化设备等重型设备的制造项目中。

某石化设备制造项目振冲复合地基加固施工方案部分内容预览：

2.2.3 第四系全新统冲积层（Q4al）

粉土：呈透镜状分布，灰黄色，稍湿，中密，具轻微摇震反应，厚度

细砂：仅见于ZK20、ZK30号孔，浅灰黄色，松散，潮湿，含5~10%粘性土，厚3.9m、1.5m。

中砂：层状或透镜状分布，灰黄~灰色T／CBDA 40-2020标准下载，松散，潮湿~饱和，含5~10%粘土，厚0.4~3.9m。

砾砂：层状或透镜状，灰~灰黄色，松散，潮湿~饱和，含砾石20~40%，充填中粗砂及少量粘土，砾石粒径1~4cm，亚圆形，岩性成分以花岗岩、砾岩为主，厚0.3~5.6m。

圆砾：似层状及透镜状分布，松散~稍密，潮湿~饱和，卵石含量20~40%，充填物以中粗砂及少量粘性土，砾石粒径2~5cm，亚圆形，岩性成分以花岗岩、砂岩、灰岩为主，厚0.3~3.9m。

卵石：层状及透镜状分布，稍密，潮湿~饱和，岩性成分以花岗岩、砾岩为主，亚圆形，卵石粒径2~8cm，卵石含量50~70%，充填物以粗砂、砾石为主，少量泥质，钻孔最大揭示厚度3.2m。

各土层厚度及分布特征详见工程地质剖面图。

（1）《岩土工程勘察报告》

根据拟建物的结构形式及基础形式，设计单位决定对该地基采用振冲碎石桩进行加固处理，要求处理后的地基承载力特征值fspk≥220kpa。桩位布置按建筑地基处理技术规范中有关规定执行，振冲桩按正方形布置，桩间距1300mm，桩径为900mm。

fspk——复合地基的承载力特征值 设计要求220kpa

fpk——桩体单位截面积承载力特征值 取480kpa

fsk——桩间土的承载力特征值 取100kpa

由m=d2/de2

de——等效影响圆的直径

正方形布置de=1.13

s为桩的间距 取s=1300 计算得m=0.375

=242.5kpa＞220kpa

1、振冲加固范围：根据场地地质条件、建筑物的结构特征及荷载大小进行布桩，在基础外围设置一排护桩。基础外围最外排桩的桩外侧所围成的面积为有效加固面积。

2、振冲加固深度：根据设计要求，参考地勘报告，本工程振冲处理深度至相对硬层（卵石层），具保持持力层厚度不小于6.0m，具体加固深度应根据场地地质变化作相应的调整，由振冲的密实电流控制。

2）施工现场主要劳动力需用计划表：

A、项目经理：对工程进行全面管理；

B、技术负责人：对工程技术全面负责，对整个工程质量进行检查，并作好每根桩的记录和签字工作。

C、质检员：对工程进行全面监督和检查；

D、材料员：严格控制该工程所用材料的质量和数量；

E、安全员：负责整个工程的安全检查和对施工人员的安全意识教育；

F、同时还配备电工、机修工及操作工15名。

（1）测量：搜集现场控制点，测放轴线控制点，实测现场标高。

（2）地质勘察资料：本工程岩土勘察报告，钻探点与基础关系；各区域预计桩长；

（3）现场准备：现场道路、水路、电路准备；场地平整；桩位标识；

（4）机具准备：机械检修理、签定；量具标定；

（5）生活准备：现场生活、库房、料场、等临设搭建；

（6）技术、安全交底：技术要求、技术要求、施工方法、应急措施、自检制定；安全法规学习、安全规定、检查办法、安全责任、安全处理、应急措施；

（1）施工现场的三通一平

2）电通：施工中需要三相和单相两种电源（甲方提供，总功率需70KW），施工采用三相电源，电压为380±20V，电压过低或过高都会影响施工质量或损振冲器的潜水电机，夜间施工需在现场布置220V单相电源照明用。

3）料通：料场上需备有足够数量的填料，且料场的位置要使填料到施工点的动距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。

（2）基坑开挖完成，经各部门地基验槽后，在根据审核后的振冲桩位平面布置图进行布孔（用小竹签标出桩位），布孔完毕后对照图纸仔细检查，避免漏孔（有粘土采用人工取孔至透水层）。

（3）施工场地布置：对场地中的供水管、电路、运输管道、排污沟、料场、沉淀池、清水池、照明等设施都作合理布置，配电柜、电器设备应设置漏电保护，工人休息室亦应作出合理安排。

（1）本工程密实电流为65A，留振时音15秒，每一次填料量为（0.2～0.4m3）。具体以现场地质条件作调整。

（4）填料量少吃多餐，每一次制桩填料应小于0.4m3。

（6）记录：按施工顺序记录每根桩的桩号、深度、填料量以及密实电流值。

1、建立健全工程质量管理体系，建立信息反馈制度、工程项目经理和现场技术负责人同时对工程质量负责。并设立专职质安员。

2、每道工序进行前，要布置该项工序的具体保证措施，作到无质量保护措施不能施工。

3、坚持三检查制度，先小组自检，后班组检查，最后请质检员终检验收。

4、实行质检与技术人员跟班制度。

5、对所购原材料进行严格检查，为工程质量控制订下良好基础。

6、坚决行使质量“一票”否决制。

7、在施工时，应根据施工方案、地勘报告、现场地质情况，结合本地区经验来调整留振时间，密实电流及填料量“三要求”以便提高制桩质量。

8、加强操作者的质量意识和技术不浃、整体素质、正确作业等。

9、掌握好填料量、密实电流和留振时间这三个质量要素，使各桩体段都达到规定值。

10、密实电流：振冲地基的碎石桩体密实度主要由密实电流控制，本工程的密实电流控制值取为65A。

12、留振时间：每次填料后，当密实电流达到65A后，振冲器保留振动时间不小于15秒。

13、施工时对每根桩的定位、孔深、填料量、留振时间、密实电流均有专人负责管理和检查，避免漏孔、漏振现场的发生。

15、施工时产生的泥浆应及时用泥浆泵抽出基坑。

七、施工进度措施及工期

1、保护施工进度措施：

（1）合理布置场地，作到施工有序电力建设工程预算定额(2018年版) 第五册 电缆输电线路工程 ，使用有经验的工作，作到工作顺手效率高。

（2）合理安排施工顺序，开工准备应抓重点，缩短准备时间。

（3）施工科学合理，措施调度恰当，避免机组因工作面打挤而停工。

（4）合理安排原材料进场及检验，避免因缺材料而停工。

（5）协调好外部关系，避免不必要的外部干扰而停工。

（6）工作效益与职工奖金挂钩，调动全员劳动积极性。

（7）后勤工作也不放松DB14／T 2125-2020标准下载，保证工程所需的流动资金。

（1）计划振冲工期 天；