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提灌站施工组织设计2简介：

提灌站施工组织设计是一种详细规划，用于指导提灌站的建设过程。它通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对提灌站的项目背景、地理位置、工程规模、设计目标等基本信息进行介绍，以便对整个项目有全面的了解。

2. 设计内容：详细描述提灌站的设计方案，包括泵站的类型、规模、结构、泵机组的选择、电气设备配置、控制系统等。

3. 施工组织：规划施工流程，如土建施工、设备安装、管道敷设等，明确各个阶段的工作内容、工作量、施工方法和时间安排。

4. 施工队伍组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种的技术人员、施工队伍配置等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间。

6. 质量管理：包括质量控制措施、质量标准和检验方法，确保工程质量符合设计要求和相关规范。

7. 安全管理：制定安全施工方案，包括应急预案，以保障施工人员和周围环境的安全。

8. 环境保护与文明施工：提出环境保护措施，如噪音控制、废水处理、废弃物处理等，以及文明施工的要求。

9. 成本控制：对施工成本进行估算和控制，包括材料采购、设备租赁、人工费用等。

10. 施工风险评估与控制：对施工过程中可能遇到的风险进行识别和评估，制定相应的预防和应对措施。

总的来说，提灌站施工组织设计是一个系统性的文件，对于保证工程的顺利进行、提高工作效率和确保工程质量具有重要指导作用。

提灌站施工组织设计2部分内容预览：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值：在受拉区不宜大于50%。

一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内CJJ／T154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准及条文说明.pdf，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

纵向受拉钢筋搭接接头有面积百分率为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件、不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上。立柱钢筋，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。钢筋接头不应设在柱端箍筋加密区范围。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。根据抗震需要，柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。当柱与墙有连接时，应在柱内埋设拉结筋，钢筋的间距、位置必须满足设计要求。

砼施工顺序：作业准备→混凝土搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护

进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。

砼应根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准，严格计量，装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，边加水边搅拌，并严格砼搅拌时间，保证搅拌均匀。

原材料每盘称量的允许偏差

砼自搅拌中卸出后，人工用斗车送至各浇筑点。在施工中应合理组织、统筹安排，严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间，防止砼离析，水泥流失及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。

砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞位置、标高、轴线等进行仔细检查，并填写检查记录。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，距离模板应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，如气泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰浆，表示砼已经振实。当分层浇筑时，为使上下层砼结合成整体，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，振捣时要插入下层砼5cm。砼浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应按施工缝处理，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖 和浇水，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查，并按规定留置试块。

8、水泥砂浆地面地面施工

工艺流程与施工操作

水泥砂浆面层的工艺流程与施工操作见下图：

8.1施工要点与注意事项：

对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

垫层表面应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。

水泥砂浆宜采用机械搅拌，桉配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不少于2min，拌合要均匀，颜色一致，当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子板实、刮平、搓平再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，再用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难以收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1:1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。

基层处理→打巴出桩抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

满刮两遍腻子。第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑。

第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需要干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序；磨光；第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

基层处理→吊垂直、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴外墙砖→外墙砖勾缝与擦缝

吊垂直、找规矩：可从顶层开始用大线垂，绷φ0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点作标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

铺贴外墙砖：在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自上而下进行。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺设,砂浆厚度6～10mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构，以防渗水，引起空鼓，也可提高美观性。并且流水坡向应正确。同时立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出平面砖砖面3～5mm。让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。为了美观，往往采取两砖背面一头各磨成小于45°角，然后两砖对合形成直角，楞角更清晰、美观。而且更为合理，因而它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固。

该工程水电施工中互相要交叉、穿插，上下、左右可采用立体平行施工。根据安装特点，施工中必须与土建密切穿插配合，协调好各工种工序的进度安排，做到有条不紊、文明施工。

总体施工方法为平行流水穿插作业，按先内后外、先地下后地上，加工件现场配合，安装与土建保持密切联系，安装内部人员互相协调劳动力，采用先进的施工工艺，满足整体施工进度。安装施工应服从项目部的统一调度。

11.3各阶段安装工程进度计划

基础工程：配合土建预留、预埋±0.00米以下穿基础套管，给排水管道、电气配管等安装工作。

现浇框架柱、梁、板 ，应配合土建预留管道穿楼板洞，土建拆模后，应将所有的线盒找出交通疏解与管线改移设计中的市政4标段排水管线迁移工程施工组织设计.doc，并堵好管口。

墙体砌筑时，配合土建预留消防箱、配电箱的孔洞，并将墙体暗配随土建砌筑一次到位。

土建进入抹灰前，安装应将所有的箱盒就位，并检查安装位置、标高是否准确。

室内所有给排水干管、立管、支管、电气管内穿线均应在土建进入墙面粉刷前安装完。箱、盒面板安装后应进行成品保护，以免损坏面漆。

工程竣工前，给水管道应按系统进行水压试验，排水管道进行管道通水、通球试验，照明进行绝缘电阻测试，送电系统调试等工作。

管道安装前应将管材调直。安装给水主管、支管必须根据图纸进行实测放样、绘制简易草图，根据草图下料。

管道穿过基础、墙体时，均采用比管径大二号的钢套管保护工程项目管理，上端高出地坪30mm。安设在墙壁内的套管，其两端与饰面平，套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。