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西安斜拉桥施工组织设计方案简介：

西安斜拉桥施工组织设计方案是一个详细的规划，它涵盖了从设计、采购、施工、质量控制到安全监管等一系列工程活动。以下是其主要组成部分：

1. 项目概述：首先会介绍斜拉桥的基本信息，包括桥的长度、跨度、设计类型（如双塔斜拉桥、三塔斜拉桥等）、使用材料等。

2. 设计阶段：包括桥梁的结构设计、荷载计算、材料选择、施工工艺等，确保设计的可行性和安全性。

3. 施工准备：包括场地平整、基础施工、桥塔施工、主梁制作和安装、斜拉索安装、桥面铺装等步骤的详细安排。

4. 施工组织：明确施工的流程和时间表，如施工进度计划、施工班组配置、设备调度等。

5. 质量控制：设立严格的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测以及完工后的验收标准。

6. 安全措施：制定详细的安全规章制度，包括施工安全操作规程、应急预案、安全培训等，以确保施工过程的安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护措施，如减少噪音、粉尘污染，以及规范施工行为，保证文明施工。

8. 应急计划：针对可能遇到的施工难题或突发事件，制定应急处理方案。

总的来说，西安斜拉桥施工组织设计方案是一项复杂而全面的工程管理计划，旨在确保工程的顺利进行，同时保证质量和安全。

西安斜拉桥施工组织设计方案部分内容预览：

7.4.1.2人货两用电梯的安装

人货两用电梯具有构造简单、适用性广、安全可靠等特点，在主塔施工中可极大地方便施工人员的上下及小型机具和材料的垂直运输。人货两用电梯拟布置在主塔的东侧且靠近塔柱。其安装分3 次进行，第一次安装至桥面，第二次安装至上横梁，第三次安装至塔顶。其安装程序为：浇筑电梯基础砼→安装基架→安装轨道架与顶部天轮架→安装附着设施、脚手架支托→安装电缆导向→安装限位撑铁及登高平台→轿厢上、下试运行调整，安装保护装置，检验试车。

主塔下塔柱高10.9mDBJ50／T-393-2021标准下载，为空心箱形截面，呈倒梯形，两侧壁为中塔柱向下的延伸部分，厚度4.3m，两侧壁之间用壁厚为1.0M的板相连,顶板(即下横梁)厚1.0m,形成箱形截面。下塔柱顶部(即下横梁)内设有横桥向的预应力,预应力筋为12φj15.24钢绞线束,波纹管成孔,OVM锚具。

因承台与主塔下塔柱连接处截面突变、刚度变化大,为避免出现收缩、温度等裂缝，下塔柱拟分两次进行施工，即在承台施工时，把下塔柱下部2M范围与承台一起立模、灌筑；当其砼强度达到设计要求后，在承台上搭设支架,立模接灌下塔柱上部砼。

7.4.2.1下塔柱下部2m 的施工

下塔柱下部2m范围与承台一起施工,其模板的固定是重要的一环。为此，我们初步拟定,在承台模板安装固定后,使用万能杆件拼成桁架，横跨承台，把下塔柱的模板悬吊固定于桁架上。同时为了确保模板固定牢靠，在绑扎承台钢筋时，在承台中预设劲性骨架，以便进一步加固模板。预设的劲性骨架应与钻孔桩主筋牢固焊接。

下塔柱下部2m采用喷塑板嵌面的大块木模。砼在拌合场集中搅拌，运送至施工现场、泵送入模。其钢筋在钢筋加工场按设计及规范要求加工成型，与承台钢筋一起绑扎。

7.4.2.2下塔柱上部的施工

当承台及下塔柱下部2m的砼强度达到要求后，即可搭设支架，施工下塔柱上部的砼。

其施工工艺流程见图6。

①在施工前首先准确测量放线，并严格按照施工缝的处理方法对下层砼面进行处理。

②脚手架及承重支架均采用碗扣架。下横梁支架在下塔柱空腔内满布搭设。外模采用喷塑板嵌面的木模，内模采用竹胶板，模板接头夹橡胶板或双面海绵胶带以防漏浆。内外侧模板采用带塑料管撑的对拉螺杆加固定位，对拉螺栓的布置方式及数量根据实际情况确定。

③I、II级钢筋在钢筋加工场按设计及《规范》要求加工，送至施工现场，塔吊垂直提升，现场绑扎。直径大于25mm的主筋接长，采用钢筋挤压套筒连接，挤压设备使用上海产DSD2/6型油泵和YJ650III型压结器。连接接头必须按要求错开，同一截面的接头数量不能多于规范要求。挤压设备在使用前应进行校验，挤压接头必须满足质量要求。

④钢绞线在运抵现场后，应严格检查，并进行试验，在确认完全合格后方可使用。

图6  下塔柱上部施工工艺流程图

测   量   放   线

搭设脚手架及下横梁支架

绑扎下横梁钢筋、固定波纹管、安装预埋件

    钢绞线在钢筋加工场下料，下料长度要经过准确计算。下料时使用砂轮锯切割，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后再切割。下料后的钢绞线在地坪上编束，并编号以备使用；

⑤横梁的预应力钢绞线束采用“先灌筑后穿束”的方法进行施工。根据设计的直线或曲线形状将波纹管准确固定于梁体内，同时应准确放置、固定螺旋筋和锚垫板等预埋件。固定波纹管采用间距为600–800mm的定位钢筋网，定位网应与非预应力钢筋可靠地固定在一起。波纹管安装后，应特别注意防止波纹管在浇注砼时被压扁或破损漏浆，给下一道工序施工造成困难。

下横梁的预应力孔道均为直线形式，固定波纹管时，在孔道上每隔10m左右设置排气孔。排气孔、泌水孔的制作方法为：在波纹管上开洞，然后将一块特制的带嘴塑料接头板用铅丝同管子绑扎在一起，再用塑料管插在塑料嘴上，并将其引出构件体外至少30cm。接头板的周边可用宽塑料胶带缠绕数层封严。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头管的长度为20cm，用密封胶带封口。

⑥在浇筑砼前，应对钢绞线进行检查验收，并检查锚具、垫板螺旋筋及其它预埋件位置是否准确、稳固，经检验合格后方可浇筑砼。

⑦砼在拌合站集中拌合，砼输送车运输，泵送砼入模，水平分层连续灌筑。砼灌注时，振捣工进入模内，使用插入式振动器振捣。对于有预应力孔道的部位，振捣时不能让振动棒直接接触波纹管。

⑧砼灌注后应加强养生。养生时，应对预应力孔道加以保护，严禁将水和其它杂物灌入孔道内。

   0→初应力(作标记) →102%设计吨位 →持荷5min→ 锚固

⑩钢绞线张拉后应及时压浆封锚，以防锚具锈蚀而影响结构的耐久性。对于下横梁中第2 批、第3批张拉的钢绞线，其预应力孔道应严加保护，以防锈蚀。

7.4.3中塔柱及上塔柱施工

中塔柱高43.6m,为两空心斜柱,倾斜率为1:13.5,截面为空心截面,顺桥向宽5.5m,横桥向宽3.0m,壁厚分别为60cm和90cm。中塔柱下部有一2.1m高的实心段。上塔柱高29.3m,为两空心直立柱,该部分为斜拉索锚固区段。上塔柱为空心截面,顺桥向宽5.5m,横桥向宽3.0m,斜拉索锚固侧壁厚120cm,其余两侧壁厚60cm。塔柱内空腔尺寸为3.1×1.8m。上塔柱锚固段顺桥向及横桥向皆设有预应力,预应力筋采用φL32精轧螺纹钢筋,锚具采用轧丝锚。

根据中、上塔柱的结构形式，初步拟定中塔柱下部2.1m高的实心段搭设支架立模灌筑，其余部分均采用“爬模法”施工。在施工中塔柱时，在中塔柱双肢之间拼设2.5m×7m的48支万能杆件作为立柱，从立柱横向拼出二道横撑，每个横撑的轴向承载力均不小于150T。（如图7所示）立柱有两个作用：一是在上横梁施工前从上面拼出的两道横撑，可消除中塔柱根部初应力和塔柱位移，二可作为浇筑上横梁砼的支架。

7.4.3.1 中塔柱下部实心段施工

实心段采用搭设支架法立模灌筑，其施工工艺流程见图8。

图8 实心段施工工艺流程图

①在施工前，首先准确测量放线，并严格按施工缝的处理方法对下层接缝砼面进行处理。

②脚手架及支架均采用碗扣式支撑体系，从施工下塔柱的支架和脚手架上或下横梁顶面接立至所需高度。

③劲性骨架在钢筋加工场严格按照设计要求，在模具上加工成型，拉运至施工现场，使用塔吊垂直提升，与下横梁施工时埋设的劲性骨架预埋板焊接就位。劲性骨架有着固定钢筋、拉索锚箱（俗称钢套筒）以及调整固定模板等多方面的重要作用，所以必须认真对待，精确加工、准确定位。其施工测量放样包括平面位置、塔身斜度和标高等几个方面，施工中的允许偏差要满足有关规定。

④钢筋在钢筋加工场加工，拉运至施工现场，使用塔吊垂直提升，现场绑扎，主筋采用挤压套筒连接接长。

⑤为了确保塔柱砼的外观质量，模板采用专业模板厂加工的大块钢模，模板的平整度、光洁度必须满足要求。模板使用塔吊提升，人工配合安装。模板要牢固固定，同时使用带塑料管撑的对拉杆加固。

⑥砼在拌合场拌合，砼输送车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。砼灌注后，应按要求严格进行养生。

7.4.3.2中、上塔柱爬模施工

根据塔柱的特点及施工要求，除中塔柱下部实体段采用支架法施工外，中、上塔柱均采用爬模爬架法施工。

①爬模工艺原理及架体爬升步骤

架体式脚手架和模板的升降系统，由爬架模板、已浇筑柱体和提升动力系统三大部分组成。其工艺原理为架体和模板以砼墙体为固定支承体，架体与模板之间利用提升动力互为支撑，相互交替上升。

架体爬升步骤为：清理杂物并检查设备固定情况→安装动力→拆除固定螺母→调节限位结构→分别提升爬架→固定附墙螺栓→检查→投入使用。

根据塔柱的特点及施工要求，爬架在塔柱外侧四面布置。平面上由四个单元组成，逐个单元爬升，爬架提升采用6T手拉葫芦控制，每个施工段高度4m。施工段起始标高为417.2m。塔柱内外均采用钢模，模板板面厚6mm，用6.5号槽钢作竖向加劲肋，10号槽钢作横向加劲肋，单块模板高度2.0m，配置3套模板，施工中交替翻转使用。爬架用附墙螺栓锚固于已灌筑的砼墙体上，固定系统采用M24H型螺母系列。

采用爬模施工塔柱，是一个循环作业的过程，全部施工设备随塔柱的升高而升高。其每一个施工周期的工艺流程见图9和图10。中塔柱和上塔柱的施工方法基本相同，不同之处仅在于上塔柱柱身比中塔柱柱身多了纵横向预应力和锚索套筒等。这里把中、上塔柱的主要施工方法做一叙述。

《电工术语 电工电子测量和仪器仪表 第3部分：电测量仪器仪表的类型 GB/T 2900.79-2008》图9   中塔柱柱身爬模法施工工艺流程图（一个循环）

A.为了保证塔柱的施工精度，测量控制非常重要。在施工中首先要严格控制好劲性骨架的平面位置、标高和倾斜度等；立模时，用极坐标法直接控制模板的四个角点。

B.劲性骨架在钢筋加工场严格按设计要求加工成型，拉运到施工现场，使用塔吊垂直提升，与下节骨架连接就位。劲性骨架在塔身的施工中有着固定钢筋、拉索套筒、以及调整固定模板等多方面的重要作用，所以必须超前拼接、精确定位。这里需要指出，因中塔柱有一定的倾斜度，在施工过程中，其劲性骨架要受到较大的水平分力，所以中塔柱的劲性骨架在设置时，要设一定的预偏值，该值要在施工前准确计算。

C.钢筋在钢筋加工场加工，现场绑扎。主筋接长采用套筒连接。纵横向预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管应按设计位置准确安放固定。

D.上塔柱施工的重点在于拉索套筒的空间定位，其位置的准确性直接影响到斜拉桥的工程质量。施工中采用天顶法或空间坐标法进行测量控制，确保其空间误差不超出设计要求。拉索套筒预先按设计要求准备锚板和钢管等材料，在钢筋加工场下料，修整角度，将钢管焊接在锚板

图10 上塔柱柱身爬模法施工工艺流程图（一个循环）

安装绑扎钢筋、安装纵横向预应力波纹管

 锚索套筒定位并安装其它预埋件

GB／T 42012-2022标准下载拆模后穿入фL32精轧螺纹钢筋