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华为荔枝园项目西区桩基冲孔桩施工方案简介：

华为荔枝园项目西区桩基冲孔桩施工方案，通常会包括以下几个步骤：

1. 项目准备：首先，对施工区域进行详细的地质勘查，了解土质、地下水位、地下障碍物等情况，以确定桩基的类型、直径、深度等参数。

2. 施工设备进场：冲孔桩施工主要使用冲击钻机，大型的设备需要进场并进行调试，确保设备处于良好工作状态。

3. 桩位放样：根据设计图纸，精确放样桩位，使用测量仪器进行定位，确保桩位准确无误。

4. 钻孔作业：使用冲击钻机从地面开始向下钻孔，采用泥浆护壁，以防止土壁坍塌。钻孔过程中需要不断监测孔径和深度，确保满足设计要求。

5. 清孔：钻孔完成后，通过清孔设备清理孔内余土和泥浆，保证桩底洁净。

6. 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，根据设计要求将钢筋笼放入孔内，确定其位置并固定。

7. 混凝土浇筑：将混凝土灌入桩孔，振捣密实，然后养护，待混凝土强度达到设计要求后再进行下一道工序。

8. 质量检查：施工过程中和完成后，都要进行严格的自检和第三方检测，确保桩基质量符合设计和规范标准。

9. 安全防护：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，设置安全警示标志，预防安全事故。

以上就是华为荔枝园项目西区桩基冲孔桩施工方案的大致框架，具体的施工方案可能会根据项目的实际情况和当地建筑规范进行调整。

华为荔枝园项目西区桩基冲孔桩施工方案部分内容预览：

冲孔灌注桩基础施工方案

（1）工程概况:桩基工程、冲孔灌注（试验）桩、楼桩数3根、桩径为Ф800mm、冲孔深度以实际地质情况为准、水下混凝土钢筋笼配筋按照图纸设计施工。

（2）、地质情况：回填层粘土，顶部0.5——6.4M含碎石砖块及混凝土块、黏土层全风化、及强风化，中风化至微风化。

（3）、施工地址：深圳市布龙路杨梅村华为荔枝园。

DB34∕T 1660-2012 钢结构建筑维护技术规程（4）、护筒制作及埋设

钢护筒用8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢护筒长度2米；

钢护筒埋深≥1.5米，地面预留0.3—0.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。

钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。

（5）、泥浆和泥浆循环系统

正循环回转冲孔，泥浆主要起护壁和悬浮冲渣的作用，泥浆由泥浆泵管与冲锤连接压入孔底，使泥浆在孔内向上产生了连续不断的上升流速。因此要求它有一定的悬浮钻渣能力，且能很容易的流动生产上升流速。过粘的泥浆虽悬浮钻渣的能力较高，护壁好，但不易被泥浆泵压入孔底后上升流动，流出孔口后到沉淀池，又不易沉淀，净化再循环使用。过稀悬浮钻渣能力差，护壁能力差，易造成塌孔。

泥浆根据地质情况和钻孔方法要求达到以下几种性能。

泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，冲孔过程中测1~2次孔口泥浆的比重、粘度和含砂率。

泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池所有桩共用，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。

泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，冲孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。

正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出。底部的锤头将土壤搅松成粉渣：被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不塌孔。

本工程的地质情况较清楚、各地质层变化较大，施工时用正循环机械比较理想。

冲机为上海探矿机械厂生产的6T型冲孔机（性能如附表），配套使用的泥浆泵为3PN22KW单级离心泵，锤头，主要性能如附表：

1、冲孔桩机 1台

2、3PN泥浆泵 1台

3、Ф800mm冲锤 1个

4、导管Ф250mm 39米

11、Ф2.5寸胶管（泥浆管） 50米

9、泥浆灌车6立方米 1台

按每小时纯冲0.7米计算核实泥浆泵泵量：因3PN泥浆泵的最大泵量为151立方米/小时，故能满足冲孔的要求泵压校核。

一台桩机配备操作人员4人、其中：机长（冲机操作记录）、装卸冲锤及清渣人员、电工1人，及管理人员1人共6人。

冲机性能表

桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持冲进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一吊垂线上，偏差不大于2CM。

冲孔作业分两班连续进行，经常对冲孔的泥浆进行试验，不符合要求随时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处捞取冲渣，探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。

开始冲进时，先启动卷扬机把冲头提离孔底土面，使出水口通顺，启动泥浆泵，待泥浆循环后开始方可慢速钻进，并注意钻机的稳固情况和泥浆槽、沟是否漏浆。钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。

在上部土层中冲进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。在淤泥层中冲时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。

如遇流砂层中冲进，必须慢速，增大泥浆比重在1.3~1.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。

在粗砂层和卵石的砾砂层中冲进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间，使卵、砾石能浮上来，以加快冲进速度。

D、预防冲孔过程中的故障

a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，冲头负荷增加。

孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的冲进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、冲进时，泥浆质量差等。

孔内塌孔处理方法：塌方不严重时可加大泥浆比重继续冲进，严重时则应提出锤头回填粘土和砂重冲。若因塌孔，应先将孔内泥砂清除，提出锤头后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。

冲孔偏斜的原因：冲机底座未安置水平或冲孔过程产生不均匀沉陷、冲头不正、冲孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，冲头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳冲进，也容易造成斜孔，

预防和处理：冲孔过程经常检查钻机底座、底盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，冲孔前钢丝绳、锤头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始冲进时在开机后、一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。

发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住锤头上下反复扫孔。偏斜严重时要回填土石方，待沉积密实后再继续复打冲进。

掉锤原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳等。

预防和处理：冲孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉锤后要尽快打捞，以免埋锤。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。

在软塑粘土层冲进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将冲头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺冲进：若严重糊冲锤应将锤头提出孔口，清除残渣再继续冲进。

由于塌孔或掉锤后未能及时打捞出来，锤头被砂土及沉渣埋住。

处理方法：可用桩机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水位，防止水位下降而塌孔。

清孔的方法是更换孔内泥浆，清除余渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件。

经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后，停止进尺，将锤头提离孔底10~20cm，用泥浆泵压入比重为1.15~1.2的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆换出，换浆时间约4~6小时。

（7）冲孔及灌注桩成孔的质量检查

成孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。

冲孔灌注桩成孔质量允许偏差

A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：

B、倾斜度，用自制检孔器（浮标法）测定：

C、孔深，用测绳测定：

D、泥浆指标，用泥浆比重法。

钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用桩机或吊机吊放孔内，主筋搭接焊10d。

钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。

吊放钢筋笼入孔前，需下检孔器进行检查，入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。

为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。

为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。

灌注水下砼是钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。

灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。

卸料斗容量：Ф1200

V≥0.7855×1.22×2=2.26M3

V≥0.7855×1.52×23.53m3

砼的设计标号：C25、要求坍落度18~22cm。

材料：总承包提供商品水下砼。

施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中《城市道路交通工程项目规范》为GB55011-2021.pdf，清孔后马上灌注砼。

首批砼要求的储备时为2.2立方米，导管下口至孔底的距离为30~40cm，保证首批砼灌注后导管埋深1米以上，灌注水下砼应连续进行，不得中断，并注意将泥浆中的部分余渣排除，灌注过程中而泥浆比重大时及时稀折，以确保泥渣溢出。

灌注过程中由有经验的施工员用重4kg的测锤探测砼面的位置（每次探测需测两点以上），并指挥导管的提升和拆除。导管埋深2~4米埋深不宜大于6米，桩顶按设计标高预加0.6~0.8米，在基坑开挖后凿除。

灌注水下砼，当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼进入钢筋骨架一定深度后，应当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕后将钢筋笼的挂环切断。

每根桩制作砼试件1组。

GB 50344-2004 建筑结构检测技术标准（11）、冲孔灌注桩施工工艺流程图

（12）、安全保证措施