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什邡市生活污水处理工程施工组织设计简介：

"什邡市生活污水处理工程施工组织设计"通常是对一项具体的污水处理工程在什邡市进行的施工规划和管理的详细方案。这个设计通常包含了以下关键内容：

1. 工程背景：对什邡市的地理位置、气候条件、人口规模、污水来源和类型（如生活污水、工业污水等）进行详细介绍，明确污水处理的必要性和紧迫性。

2. 工程目标：明确污水处理厂的设计规模、处理能力、出水水质标准等，以及预期的运行效果。

3. 施工内容：详细列出施工范围，包括土建工程（如沉淀池、生化池、过滤池等）、设备安装（如水泵、风机、污泥处理设备等）、管道敷设等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工组织：明确项目经理、施工队伍、设备供应商等参与方的角色和职责，以及施工管理的流程和制度。

6. 安全与环保措施：对施工过程中的安全风险和环境保护措施进行规划，如防止施工噪声、尘土污染，保证污水处理设施的正常运行等。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，制定应急处理方案。

8. 质量控制：设定质量管理体系和控制标准，确保工程质量和施工过程符合相关法规和标准。

这个设计是指导整个施工过程的重要蓝图，确保工程的顺利进行并达到预期的污水处理效果。

什邡市生活污水处理工程施工组织设计部分内容预览：

当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果

（5）基坑回填采用对称回填方法，防止挤偏基础。一般蛙式打夯机每层铺土按200—250MM控制，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每夯打至少三遍。

DB15∕T 2887-2023 戈壁盐渍土地区沥青路面拱胀防治技术指南第二节 基础模板施工方案

基础垫层及基础模板均采用钢模组拼。

（2）模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼

（3）横楞、竖楞采用Ф48×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

（4）模板应具备足够强度、刚度及稳定性，可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（5）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。

（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。

第三节 基础砼工程施工方案

本工程基础砼强度等级为：独立柱基础C30。

根据本工程的结构特点及地理位置特征，本工程基础均采用现场搅拌混凝土浇筑。另配置人力推车辅以配合砼浇注施工。

(a)由于本工程施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。

(b)为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。

2、检查模板及其支撑。

3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

4、检查砼浇筑设备的完好。

5、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

当基础放阶高度≥0.6m，采用斜面分层法，根据混凝土浇筑实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动带。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，扎紧对钢筋的握裹力、强度及抗裂缝，以确保整个高度混凝土的质量。

（a）砼浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是顺筋裂纹要加强拍实，使愈合，接近终凝前再用木抹抹压一次，至少抹压2－3遍。

试块除满足现行规范外，要留置28d标准护试块及同条件试块。

各部位试块要做明显标识，分别堆放。

砼试块3组必须用振动台成型，取样严格按规范执行。

第四节 混凝土道路施工方案与技术措施

一、基层铺设：地面结构层一般均直接铺设在基土上，其结构层是基土，要求均匀密实。

1.基土范围包括开挖后原状土层或土层结构被扰动以及软弱土层加固处理。2.基土的标高应符合设计要求，软弱土层的更换或加固以及回填土等的厚度均按施工规范和设计要求进行分层夯实或碾压密实。

1.基土层必须是均匀密实的土层。当基土开挖后，土层结构被扰动时，应做表面清理后压实至规定要求为止；如为软弱土层需进行更换或加固时，应做到分层夯实。

3.不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理，或为回填土，均应经表面清底排夯后，方可进行下道工序的施工。

4.填土施工时应分层填土、分层夯（压）实、分层检验其密实度。若不符合要求时，应分析原因重新压实处理，达到规定后方可填上一层的土料。每层夯（压）实后的填土为压实填土，其压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9；压实系数即为土的控制干密度与最大干密度的比值。

5、施工时应采用机械或人工方法进行夯（压）实。压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具、每层虚铺厚度和压实遍数和土质。

6、机械压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压路线紧跟先压路线，并应多次压实。

7、经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况采用碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等一类的材料铺成一层并夯入土层中，以进行基土表面加固、加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm，夯入土层深度不小于40mm，铺设材料的粒径宜为40～60mm。

基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

第九章 钢筋制作及要求

测量放线→基础→扎墙柱筋→搭架→支墙柱模→安装预埋件→检查验收签字→浇柱、墙砼→砼养护→砼达到设计强度后拆模板

第一节 结构钢筋工程

一、钢筋原材质量要求：

（一）、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

（二）、本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（三）、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋蚀和污染。

（四）、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（五）、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

（一）、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。

（二）、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

（三）、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

（四）、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

（一）、钢筋的连接方式

本工程箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。

本工程采用人工搭接绑扎连接（受压区），板筋直径主要为ΦR8，故采用绑扎搭接。

（二）、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。

钢筋位置允许偏差一览表

钢筋保护层应满足设计要求，即：楼板：15（受力钢筋）；梁柱：25（受力钢筋）。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于800×800mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特采取板底筋与板负筋之间加通长钢筋支撑搭设，并铺设架空木板，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

第十章 安装工程施工方案与技术措施

一、安装工程施工总程序

先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。

管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。

（四）、设备安装及配管

设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。

各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整；单机试运转。

管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。

系统调试；交工验收；保运；质量回防。

（一）、该工程管道系统复杂，管材规格较多，管道主要包括给水系统 ；排水系统。

（二）、管道安装总要求：先地下、后地上；先主干管、后分支管；先重力管、后动力管的顺序进行。

主要施工顺序为：预留预埋→支、吊架制作安装→管道防锈、预制→阀门单体试验→管道组对、连接安装→管道试验、清洗→防腐、保温→交工验收

施工准备→预留预埋→配管→电缆敷设及穿线→用电设备安装→器具安装→校接线→单机试运转

（二）、预留预埋是整个安装过程的第一步，故做好该项工作尤为重要。该工程中预留预埋工作主要有墙洞的预留，暗线箱盒的预埋。

1、为搞好预留、预埋应做好如下准备：

a、仔细查阅图纸，掌握预留预埋的内容，并提前做好用料计划。

b、掌握土建结构，以便埋设位置准确。

c、查阅最新土建施工计划。

d、准备足够的材料、人力及机具。

2、该工程中预留预埋要点：

a、防雷接地筋的焊接牢固可靠，成系统RBT 039-2020 检测实验室仪器设备计量溯源结果确认指南.pdf，每段用红漆做好标记，并及时测试阻值。

b、暗配电箱较多，要在墙上预留、预埋好箱底及对应的进出线。

1、分清明配管与暗配管的场所，对暗配管务必与土建专业配合好，并要防止漏埋，埋好后管口用木契堵好。

2、明配管应横平竖直，允许偏差在2m内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

4、管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时伸入长度应小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定。

GB／T 4156-2020 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验1、电缆敷设前的准备：

a、查好每根电缆的走向、长度。

b、查核待放电缆型号、规格及总长度是否满足要求。