资源下载简介

二摆渡施工方案简介：

"二摆渡施工方案"一般是指在大型工程项目或者特殊地理环境下，为了进行施工或运输，需要通过设立两段渡口或者临时桥梁（摆渡）的施工计划。这种方案常见于河流、湖泊、海峡等水域难以直接跨越的地方，或者是山地、峡谷等地形限制交通的地方。

具体步骤可能包括以下几个部分：

1. 需求评估：首先，对施工区域的地理环境、交通需求、施工设施等因素进行详细评估，确定设立两段摆渡的必要性和可行性。

2. 设计规划：设计两段摆渡的具体位置、结构、材料、尺寸等，可能需要考虑施工期间的水流、风向、季节变化等因素，确保安全和效率。

3. 施工准备：准备相关设备，如渡船、吊装设备、临时码头等，同时进行人员培训，确保施工人员具备必要的操作技能。

4. 施工执行：按照规划进行施工，包括搭建摆渡设施，可能需要进行水上作业、陆地作业等多环节。

5. 监测与调整：施工过程中进行实时监测，根据实际情况进行调整，确保施工顺利进行。

6. 项目验收：施工完成后，进行安全检查和性能测试，通过验收后方可投入使用。

这个方案的实施需要严谨的规划、专业的技术和良好的组织管理，以确保整个施工过程的安全和高效。

二摆渡施工方案部分内容预览：

河道清淤后进行高程测量，如在桩基高程下则先进行填土，达到桩基施工要求。本工程桩基桩长22m，桩径800mm，共56根

（1）、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求

（2）、钻孔尺寸误差：≯5CM

JTS∕T 164-2-2021 内河船舶射频识别系统工程技术规范（3）、钻孔垂直控制误差：≯1%

（4）、孔底沉渣厚度：≯10CM

2、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺

（1）、钻孔灌注桩施工工艺流程

平整场地→桩位放线→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔导管→清理桩头。

钻孔前需根据桩基位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土。

整平场地符合要求后，即可测量放桩位。

钻机采用冲抓钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。

首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。

A、成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度(不大于10㎝)，将钻头提升10－20CM，低速旋转，用泥浆泵抽浆排渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度（用带园锥形测锤的标准水文绳测定。测锤重量＞1㎏），直到符合施工规范要求。

B、第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。再进行二次清孔，并在灌注水下砼前，对泥浆比重进行检测达到要求后，立即灌注水下砼。

C、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

A、钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。

C、检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。

D、钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预埋声测管）。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。

E、钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。

F、灌注桩顶要留足与底板的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。

导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。

砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。

A、钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。

B、钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。

C、钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。

D、钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。

五、钢筋砼拦污栅、泵池的施工

（1）、底板钢筋的绑扎：根据给定的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。

底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满足规范、设计要求。

底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。

墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。根据弹好的墙位置线，将墙钢筋与底板钢筋焊接生根，以防墙的钢筋移。

（2）、柱钢筋的绑扎：根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接柱子钢筋，将以套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。

柱筋保护层垫块绑在柱筋外皮上，间距1m左右一个。

（3）、墙钢筋的绑扎：先立2～４根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。

墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。

墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭接长度满足规范、设计要求。

（4）、梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的

重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其

伸入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每

（5）、板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。

绑扎时，先绑受力筋，再绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。梁筋绑扎时防止破坏防水层。

本工程的模板体系采用木模板、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。

外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。

内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。

内外墙横、竖肋全部采用双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接。见下图：

梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用木模板。

方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm，外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。

柱模板加固方案如下图所示：

内外墙连接方法见下图：

3、混凝土工程：

本工程砼采用商品砼。

（1）砼浇筑前的准备工作

①、对施工人员进行技术交底。

②、检查模板及其支撑（见模板工程）。

③、请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

④、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。

混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

②、掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

③、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

⑤、浇筑混凝土时应注意的几点：

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板

浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣，将混凝土整平；

JB／T 13932-2020标准下载①、当使用插入式振动器时：

振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

DLT1393-2014 火电发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程②、当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。