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屋面板施工方案简介：

屋面板施工方案通常是指在房屋建设过程中，对屋面结构进行设计和施工的具体步骤和计划。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行清理，确保基础平整，然后根据设计图纸确定屋面板的类型，如混凝土板、金属板、瓦片等。同时，要准备好所需的施工材料和工具，并进行质量检查。

2. 结构设计：根据建筑的结构类型和功能需求，设计屋面板的结构，包括防水、保温、防火等考虑。可能涉及到的结构设计包括屋面梁、檩条、支撑系统等。

3. 防水处理：屋面板施工的关键是防水，通常会使用防水涂料、防水卷材等进行处理，确保雨水不会渗入到屋内。

4. 安装屋面板：按照设计图纸，将屋面板安装在梁或檩条上，确保面板的平整和紧密贴合。对于大型屋面，可能需要使用吊车进行安装。

5. 边缝处理：对屋面板之间的接缝进行密封处理，防止雨水渗漏。

6. 保护和检查：安装完成后，进行整体外观检查和功能性测试，如排水性能、防风雨性能等。必要时进行防水层的保护处理，如涂刷保护漆。

7. 后期维护：施工结束后，进行详细的使用和维护说明，以确保屋面板的长期性能和使用寿命。

以上是一个大概的施工流程，具体方案会根据房屋的具体情况和设计要求进行调整。

屋面板施工方案部分内容预览：

⑶ 电焊、气焊工安全生产责任制

① 必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。

② 作业前GB 11614-2022 平板玻璃.pdf，必须按规定办理动火手续。

③ 焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。

④ 对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。

⑤ 合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。

⑥ 工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。

⑦ 焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。

⑧ 凡违章、违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。

⑨ 认真做好交接班，如实填写原始记录。

5.2.1 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。

5.2.2安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。

5.2.3安装作业人员都必须经安全教育合格挂牌上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。安装区域无闲散人员，障碍已排除。安索具无缺陷，捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。大雨和六级以上（含六级）大风等恶劣天气，必须停止起重安装作业。

5.2.4 起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结（卡接、插接），安装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。同时应了解钢结构安装程序、安装方法。指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配合默契。了解钢结构重量、吊运就位方法、构件重心位置、安装程序、安装方法。正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知安装、起重有关知识，具备指挥单机、双机作业的指挥能力。司机与指挥人员安装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

5.2.5挂钩工必须服从指挥信号的指挥，熟悉指挥信号、起重机的技术性能和工作性能、构件的重心位置及就位方法，能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。

5.2.6吊机安装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。严格执行“十不吊”原则。即：

二、无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

三、安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。

四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

五、物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。

六、吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

七、氧气瓶、乙炔瓶等易爆器械无安全措施不吊。

八、棱角缺口未垫好不吊。

九、六级以上大风和雷暴雨时不吊。

十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

5.2.7 起重机械行走的路基应坚实平整、无积水，安装作业时，应支设平稳。用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进入施工区域。

5.2.8起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。安装区域用警戒线隔离，非操作人员严禁入内，安物及起重机安臂垂直下方不准站人。安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

5.2.9起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。安装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行安装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷安装，不准在安装中维修。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定的80%,。作业时必须统一指挥，动作一致。

5.2.10 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

⑴ 磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

⑵ 钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

⑶ 钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。

5.2.11 吊钩在使用前应检查：

⑴ 表面光滑无裂纹及刻痕；

⑵ 吊钩安环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

⑶ 钩胫是否有变形，严禁在安钩上补焊、打孔；

⑷ 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹，板钩村套、心轴磨损是否超标。

5.2.12 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。

编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。吊索的水平夹角应不大于45º，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起安前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。

使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试安，确认安全。

凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；

出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；

钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

5.2.13 吊起物离地面100~200mm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起安。

5.2.14 吊物悬空后应注意以下几点：

⑴ 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

⑵ 安装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。

5.2.15 防止高空落物伤人措施

⑴ 地面操作人员必须戴安全帽。

⑵ 高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

⑶ 在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

⑷ 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。

⑸ 构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

⑹ 安装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

5.3 突发、意外条件下的安全措施

5.3.1 每天应由安全员负责收集天气预报资料，有雷、雨、大风天气时，应及早做好停工准备，并检查、张紧缆风绳。

5.3.2 施工过程中应注意天气变化的先兆，有异常先兆时或突然出现风雨时应及时停止作业，未施工完成的构件应落到地面，施工人员及时从高处撤离。安车应收臂。

5.3.3出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起安。安装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。

5.3.4钢构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定安装线路，现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其它财产损失。

⑴ 对于安装时遇到的突发阵风，钢构件受风力影响开始明显晃动时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，项目（副）经理应立即按以下程序进行应急处理：

① 立即呼叫地面人员跑向北侧空旷的安全区域。

② 立即下令起重机停止提升，控制高度。控制揽风绳的人员，应尽量控制钢构件不做剧烈摆动。如风力过大，应适当放松揽风绳，只控制构件不做来回的剧烈摆动即可。控制时不应用强力，也不可简单将揽风绳绑于建筑物上。

③ 如钢构件位置已经靠近安装位置，摆动会撞击临时脚手架或安装平台时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域暂避阵风。

④ 当阵风停止后，安装指挥应检查揽风绳及安索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面DB61T 5036-2022标准下载，重新固定后再次起安。

⑤ 如由于阵风原因，造成起安构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，则阵风停止后，必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起安。

⑵ 对于安装过程中，安装指挥和项目副经理应随时注意钢构件的移动位置，如发现钢构件移动位置偏离，应立即大声呼喊或用对讲机报告，项目经理应立即按以下程序进行应急处理：

① 立即下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向东西侧房里的安全区域。

② 如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令两侧的控制缆风绳的人员，通过调整拉力DB32／T 1691.8-2015标准下载，使构件回到预定线路；必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线路。经确认安全后，恢复提升。

③ 如钢构件位置已经靠近安装位置，已经撞击临时脚手架、安装平台或侧楼混凝土结构时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域，两侧。

④ 当钢构件位置控制准确后，应检查揽风绳及安索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。