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兰花路铁路跨线桥实施性施工组织设计简介：

兰花路铁路跨线桥的实施性施工组织设计，是一种详细的工程项目管理计划，用于指导和控制铁路跨线桥的实际建设过程。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目背景与目标：介绍兰花路铁路跨线桥的地理位置、建设背景、设计目的、预期完成的工程量和目标。

2. 工程概况：包括桥梁的结构形式（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、长度、宽度、高度、建设地点、施工难度等。

3. 设计与施工方案：详细描述桥梁的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构建设、桥面铺装、防雷、防腐、绿化等环节。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置计划，以及施工机械设备的选择和使用计划。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括关键节点的时间节点和里程碑。

6. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全培训等，以确保施工过程中的安全。

7. 环境影响与控制：评估施工对周围环境的影响，制定相应的环保措施。

8. 质量管理：提出质量控制标准和方法，确保工程质量和施工结果符合设计要求。

9. 风险管理：识别可能的风险因素，制定风险应对策略。

10. 组织机构与职责：明确项目团队的组织架构和各成员的职责分工。

这个设计是施工团队在实际操作中执行的蓝图，确保工程按计划、按质量、按预算顺利进行。

兰花路铁路跨线桥实施性施工组织设计部分内容预览：

每节挖深深度为护壁高度，一般地段１m/节，极易坍塌地段0.5m／节或更短。挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行，挖土顺序为先中间后周边。碴土装入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土并躲避至半圆形防护板下，注意安全。当吊桶提升至高出护栏以上0.2m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土。

随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正。

人工挖孔过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根Ф70mm帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m时《城市坐标系统建设规范 GB/T 28584-2012》，每天开工前往孔桩内通风5分钟，超过10m应施工过程全程通风。照明用电采用36V安全电压设备，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。

挖孔至设计标高后，施工单位应进行自检评定，桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

a．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

b．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

c．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理、施工双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

b．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

按设计要求及实际桩长上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在同一断面内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

（2）．钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

a．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

b．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

a．水泥：宜用425#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。

b．砂：中砂，含泥量不大于3%。

c．石子：碎石，针片状含量符合规范要求，含泥量不大于2%。

混凝土采用现场搅拌站集中拌合，罐车运输，浇筑自卸的方式。

（3）．桩身混凝土浇筑

a．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

b．灌注桩身砼，高度超过2M时必须用溜槽或串筒，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。

c．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

d．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

e．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

a、根据混凝土的灌注记录检查灌注情况；

b、检查预留试件的抗压强度不低于设计强度，每根桩不少于3组试件；

c、桩身混凝土质量检测采用超声波检测法进行，逐根检测，施工时按要求预埋声测管。

施工流程详见附图二  人工挖孔灌注桩施工工艺框图

施工工序为：测量定位→基坑开挖、整平→浇筑砼垫层→二次放线→绑扎钢筋→安装模板→灌注砼一模板拆除。

a、土方开挖前按图纸要求放出墩台纵横轴线控制桩，钢尺拉出开挖线，并引测好水准点。

b、挖土采用反铲液压挖掘机，因承台、系梁高度均为1.5m，土方量不大，除留足回填土方外，其余土方就地整平。

c、开挖深度由测量组控制，机械开挖后预留20cm人工开挖、整平至设计标高，如出现超挖，按施工规范相关规定处理。

d、开挖完成后进行承台平面位置、尺寸、底标高的检查，及时破除桩头、浇筑砼垫层，并进行桩基检验，合格后进行下一道工序施工。

e、基坑开挖时间应考虑桩基强度成长期，以免基坑长时间暴露，基底积水及造成一定的安全隐患。

⑵、承台、底系梁钢筋加工及安装

a、进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。

b、钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除干净。

c、桩基验收合格后，将主筋调整到位,并将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规范、整齐。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。

d、预埋的立柱和肋板主筋采用点焊在承台、系梁钢筋上的方法固定。钢筋绑扎完毕，由质检人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，报监理工程师复检，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。

⑶、承台、底系梁模板安装

a、立模前在垫层上弹出尺寸线。

b、模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

c、模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、竖直度、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

a、承台及底系梁砼均为C25,由砼搅拌运输车运至现场，溜槽入模。

b、砼浇捣前做好各项准备工作，隐蔽工程验收完毕，模板内杂质、污物清扫干净。

c、承台及底系梁高度均为1.5m，分三层浇注，每层高度50cm。单幅承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。

e、砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。终凝后，每天进行浇水养护，养护期间严禁堆载重物。

施工工序为：立柱弹线→测量标高→钢筋安装→模板就位→浇注砼→模板拆除。

a、对底系梁与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗干净并清除积水。

b、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的锚固钢筋。

c、搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。

a、本项目立柱截面只有1.6m和2m两种，全部采用定型模板方便通用。同时由于各墩均有中系梁，模板组合按系梁底计算高度。定型模板配制高度取若4套标准高度，每套另加非标准高度组成。

b、模板由两个半圆形定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，纵横向加设龙骨，由厂家订制加工而成。

⑶、立柱定位、高程控制

根据测量提供的轴线、水准控制点，在底系梁上弹出立柱控制线和标出标高控制点。

a、钢筋绑扎前必须把立柱与系梁接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预留钢筋刷洗干净。

b、为防止钢筋骨架变形，除按图纸绑扎箍筋外，另在骨架内间隔2m点焊十字架加固骨架，钢筋安装完成后拆除。

c、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

a、立柱模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板第一次使用前用磨光机打磨光滑，以后每次使用前均需将浮浆清理干净后涂刷脱模剂，以保持砼表面光洁、美观。

b、模板用吊车进行安装，水平位置按控制线，垂直度用全站仪控制。调校模板时，在立柱四角拉钢丝绳为攀线，钢丝绳一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在系梁内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。

c、立柱模板分片拆除，拆模时要求砼强度达到15MPa,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时不得强行拉撬模板，以不损伤清水砼表面光洁为前提。

d、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。

e、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求在支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。

a、砼由搅拌运输车运至现场，吊车作垂直运输，串筒入模。

b、浇注前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。

d、拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。

e、中系梁接柱施工时，施工缝必须凿毛T∕CHTS 10011-2019 公路照明直流供电系统设计指南，凿毛时墩柱强度必须满足C20。

⑺、清水砼施工工艺控制

a、为确保立柱清水砼的色差基本一致，要提前做好砼的材料选用和计量工作。混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥；优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡，并将有关证明文件报请监理工程师审阅。

b、钢筋：为了避免出现露筋现象商业住宅楼雨季施工方案，本工程清水砼钢筋保护层定为6cm，而且将原来常规砂浆垫块改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板校正好后，在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

e、砼的养护及柱身的保护：根据天气情况确定拆模时间，春秋季一般2天，夏季1天后可以拆除，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，塑料薄膜不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。柱身施工完成后周围用土围护，防止机械靠近碰撞。

⑻、立柱施工安全技术要求