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砌石生产桥施工组织设计简介：

砌石生产桥施工组织设计是指在进行砌石桥的建设过程中，为了确保工程的顺利进行和高效完成，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对砌石桥的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、长度、设计标准、施工范围等。

2. 施工目标：明确桥体的质量标准、安全目标、工期要求等。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购和进场、施工图纸和技术交底、施工前的场地准备等。

4. 流程与工艺：详细描述砌石桥的施工工艺流程，包括基础处理、石料加工、砌筑、外观装饰等各阶段的操作方法和质量控制要点。

5. 施工组织：包括施工进度计划、施工顺序、工序衔接、施工班组配置等，以确保各阶段工作有序进行。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量管理措施，以及针对高空作业、大型设备使用等环节的安全预防措施。

7. 应急预案：对可能发生的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施。

8. 成本控制：合理安排资源，控制材料消耗，确保工程在预算范围内完成。

9. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，如噪音、废水、粉尘等，制定环保措施，以及文明施工的要求。

总的来说，砌石生产桥施工组织设计是一个全面的工程管理方案，旨在实现工程质量和安全的最优，同时提高工程效率，降低成本。

砌石生产桥施工组织设计部分内容预览：

（一）桥涵工程施工方法及施工工艺 1、砌石体工程施工方案：

清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。

1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质；

2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整JB／T 14110-2020 包装用机器人与视觉系统TCP通信接口协议.pdf，其断面尺寸控制在±2cm内，分别为30*30cm，33*33cm,35*35cm,和37*37cm四种规格，长度不小于50cm。

1）基本要求：砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。

2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。

3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。

4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。

5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。

7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。

8）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。

9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。

10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。

2、砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用GB∕T 50510-2009 泵站更新改造技术规范，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

3、所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。

4、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

一、明挖扩大基础施工 ⑴施工方法 明挖扩大基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。土质坑壁按1：1放坡，石质坑壁按1：0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。 基础开挖前进行基坑定位放线。放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。 ⑵施工工艺 ①基坑开挖 a.明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 b.机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。 ②模板施工 基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。 ③钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。主筋采用闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。 ④混凝土施工 基础混凝土施工由在桥台的外边安设一台强制式搅拌机搅拌，由梭槽将砼滑入入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 ⑤混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。回填时，要分层夯实。 二、桥梁下部结构施工 （1）片石砼基础施工 a.在砼浇筑前，对砼所用的材料进行常规试验，包括配合比设计。

b.考虑到施工方便，本公司拟定在桥台的外边安设一台强制式搅拌机（避免砼运输），直接由梭槽将砼滑入基底，为了防止混凝土下滑时出现离析现象，在梭槽每2m处设置一个缓冲平台。在施工期间随时检查梭槽支撑架的稳固情况；在搅拌机出料时，基底工作人员随时观察搅拌机出料情况，以避免砼下滑时砸伤工作人员。 c.浇筑砼之前，对支架、模板和预埋件进行检查，并清理干净模板内的杂物和积水，模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

摆放片石时，均匀摆放，相互之间的各方距离不小于10cm，离表面不小于15cm，片石数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于15cm。采用一次性浇筑，特殊情况下分层浇筑时，每一层混凝土和下一层衔接时利用片石安插榫石，并将混凝土表凿毛清洗干净。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 d.使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板；对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止。 （2）小石砼砌块石施工 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净；

砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再砌筑； 砌体采用分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不得超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致； 各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类必须符合设计规定。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的小石子砼再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另砌缝。

各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砼饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝小石子砼先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。石块平砌，每层石料高度大致一样。外圈定位行和镶面石块，顶顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。 砌体里层平缝宽度小于30mm，竖缝宽度小于40mm。施工完毕后，及时进行顶面施工放样，确保几何尺寸及平面位置在技术规范及设计要求范围内，方可进行上一层施工。 （3）现浇混凝土施工 除取消片石安放工艺外，其余施工方案均参照片石砼施工工艺，在混凝土浇筑前，将结合面仔细清除浮浆、凿毛接触面，并冲刷干净，经过精确放样后，方可安设模板，进行混凝土浇筑。在施工过程中GBT24763-2009 泡沫混凝土砌块用钢渣.pdf，随时检查模板固定情况，发现走位或变形，及时采取补救措施，确保施工的顺利进行。 （4）钢筋混凝土台帽施工 a.台身施工至离台帽下缘约30cm～50cm高度时，立即测出桥台纵横中心轴线，并开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。 b.为确保工程质量，每个台帽混凝土将一次浇筑完成。混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板变位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇筑厚度为30cm，及时振捣至混凝土不冒气泡时为准，注意不得漏振和过振。浇筑完毕后按《技术规范》要求进行养生，砼达到85%设计强度后拆除模板及支承结构。 三、桥梁上部结构施工 1、模板工程： 模板的安装应符合结构尺寸、线型和外形的要求 ，一定要保证其强度、刚度和稳定性。接缝必须密实不漏浆。使结构在尺寸、线型和外形符合图纸的要求。 承重模板一定要在砼强度达到规范要求的时候才能拆除。非承重模板应在砼表面及棱角不损坏的情况下才能拆除。模板拆除前应报告监理工程师，并取得监理工程师的同意。 2、钢筋工程： 钢筋的规格型号应符合设计图纸和施工规范的要求 ，并按技术规范的要求进行试验，向监理提交试验报告和合格证。钢筋安装时应保证表面清洁无油脂，无有害的缺陷。 钢筋按设计都准确地绑扎在模板内，并用砼垫块固定，保证钢筋有足够的保护层。在浇注砼之前须经监理工程师检查认可并签证。才能进行砼的浇注工作。 3、混凝土施工： 为保证砼的强度等级符合设计图纸和施工规范的要求 ，应特别注意以下方面的问题： 集料应坚硬耐久、强度符合规范要求。清洁不含杂质和其他有害物质。集料的规格应与结构的尺寸和钢筋的净距相适应，并符合施工规范的要求。所有原材料都应按规范进行检验或试验，试验应按《公路工程集料试验规程》进行。 所有水泥都须是正规厂家生产的产品，并向监理工程师提供每一批水泥的清单。对每批水泥都按《公路工程水泥混凝土试验规程》规定取样检验。并将检验结果报送监理工程师批准。不合格的水泥坚决不用。一般情况下不使用外加剂，如有设计注明或监理工程师书面同意，则应按照《砼外加剂应用技术规范》的规定使用。 砼的配合比应按《普通砼配合比设计规程》通过计算试配和调整确定。在配合比未监理工程师同意以前不得浇注砼。砼的拌和应按施工操作规程进行，严格按配合比进行拌和，确保砼符合设计要求。砼的浇注方法应按砼施工规范进行，并且做好砼振捣施工，砼的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断时不得超过规范规定的时间，若超过允许时间，需按施工缝处理。每次浇注都必须认真作好施工记录并按规定制作试块。记录内容包括浇注日期、延续时间、浇注条件、环境、操作人员和试件制作情况，供监理工程师随时检查使用。砼盖板养生：砼浇筑后的前5~7天，应加强养护，保证砼处于湿润状态。

四、桥面铺装、防撞栏杆及桥台搭板施工 （1）桥面铺装 桥面铺装采用6cm进行路拱调整，与实心板一起浇注。