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GBT24763-2009 泡沫混凝土砌块用钢渣.pdf简介：

GBT24763-2009是中国国家标准，全称为《泡沫混凝土砌块用钢渣》。这份标准主要规定了利用钢渣作为主要原料制造泡沫混凝土砌块的技术要求、试验*法、检验规则以及产品标识等。钢渣，即钢铁冶炼过程中产生的废弃物，是一种废弃物资源化利用的重要途径。该标准旨在推动钢渣的循环利用，减少环境污染，同时确保泡沫混凝土砌块的质量和性能。

该标准可能涵盖了钢渣泡沫混凝土砌块的原料要求、生产工艺、尺寸规格、物理性能（如抗压强度、耐水性、保温隔热性能等）以及环境影响评价等多*面内容。它为泡沫混凝土砌块的生产、检验和应用提供了统一的技术规范，对于推动绿色建筑和可持续发展具有重要意义。

GBT24763-2009 泡沫混凝土砌块用钢渣.pdf部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 24763—2009

本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京首钢资源综合利用科技开发公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准参加起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、北京中科筑城建材科技有限公司、北京建 筑材料科学研究院、北京建筑工程学院、北京建筑材料质量监督检验站、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、 马鞍山钢铁股份有限公司、重钢产业公司源丰公司。 本标准主要起草人：霍兰平、孟立滨、李应权、闫振甲、张增寿、陈家珑、赵宏贵、宋作宝、周文娟、 陈蓓、李成宜、仇金辉。

新12J04-1 内装修墙面本标准规定了泡沫混凝土砌块用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验*法、验收规则、包装、标 志、储存、运输和质量证明书。 本标准适用于建筑围护结构泡沫混凝土砌块用钢渣粉、钢渣砂

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各*研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T750一1992水泥压蒸安定性试验*法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验*法（GB/T1346一2001，eqvISO9597： 1989） GB/T2419水泥胶砂流动度测定*法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T8074水泥比表面积测定*法（勃氏法） GB8076混凝土外加剂 GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定 GB9774水泥包装袋 GB/T14684一2001建筑用砂 GB/T180462008J 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T204912006 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T24765—2009 耐磨沥青路面用钢渣 JC/T603水泥胶砂干缩试验*法 JC/T681行星*水泥胶砂搅拌机 JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验*法标准 YB/T804钢铁渣及处理利用术语

YB/T804中确立的术语和定义适用于本标准

钢渣砂：钢渣砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 粗砂3.7~3.1； 中砂：3.0~2.3； 细砂：2.2~1.6。 钢渣砂细度模数的计算按GB/T14684一2001的规定进行。

GB/T 24763—2009

钢渣粉技术要求应符合表1的规定

钢渣砂技术要求应符合表2的规定

型*检验项目：本标准中规定的技术要求全部进行检验。 有下列情况之一时，应进行型*检验： a）原料或生产工艺发生变化时； b）停产一个月或更长时间，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型*检验有较大差异时； d）正常生产，每半年进行一次； e）国家质量监督机构提出要求检验时。

按相同厂家、相同规格每600t为

7.2.4.1各项性能指标检验结果，应符合第4章、第5章的要求。 7.2.4.2检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符 合要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标准 要求时，则该批产品判为不合格。

8.2.1.1钢渣砂可袋装或散装。每袋净含量不应少于其标志质量的98%，随机抽取20袋总质量不应 少于标志质量总和。 8.2.1.2钢渣砂包装袋应符合GB9774的规定

8.2.1.2钢渣砂包装袋应符合GB9774的规定

袋装钢渣砂包装上应有标志标明产品名称、标记、规格、净含量，生产日期或批号、生产单位、*** *。若采用小包装应附有产品使用说明书

钢渣砂应按厂家、规格分别堆放，防止人为碾压

运输时，应清扫运输设备，采取措施防止杂物混入，应有必要的防遗洒措施，严禁污染环境

本附录规定了泡沫混凝士砌块用钢渣砂压蒸安定性测定*法

附录A （规范性附录） 泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定*法

A.2.125mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪应符合JC/T603的要求。 A.2.2水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的要求。 A.2.3沸煮箱应符合GB/T1346的要求。 A.2.4压蒸釜应符合GB/T750的要求。

A.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥。

1.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥

A.3.2.1钢渣砂取样按6.6的规定进行。 A.3.2.2将钢渣砂样品烘干后经4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的*孔筛筛 分，筛分*法按GB/T14684一2001的规定进行。 A.3.2.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣砂样品最大粒度小于 2.36mm，粒度分布应满足表A.1中钢渣砂试样最大粒径以下粒度分布的要求。 A3.2.4称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1500g。

表A.1钢渣砂颗粒级配

成型试验室温度应保持20℃士2℃，相对湿度应不低于50%。湿气养护箱应保持20℃士1℃，相 对湿度应不低于90%。 试件长度测量应在成型试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。

A.5.1.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内： 外露部分不要沾染机油，

A.5.1.2.1水泥与钢渣砂质量比为1：2.25。每组三条试件，共需水泥440g，钢渣砂990g； A.5.1.2.2砂浆用水量按GB/T2419确定，跳桌跳动次数为10次，流动度应控制在105mm~ 120mm。

A.5.1.3试件的制作

成型前24h，将试验所用材料（基准水泥、钢渣砂、拌合用水等)放入成型试验室中。

18电力电子定额数据库GB/T 24763—2009

20s～30s加完，自动开机器搅拌120s。将粘在叶片上的料刮下，取下搅拌锅。 A.5.1.3.2砂浆分二层装入试模内，每层捣40次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用镊刀刮去多余砂 浆，抹平表面， A.5.1.3.3试件放入湿气养护箱中养护至成型后24h脱模，并标明测定*向及编号

A.5.2试件的沸煮 A.5.2.1试件初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测 量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。 试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L。），读数记录精确至0.01mm。 A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水， 同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。 A.5.2.4沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。 A.5.3试件的压蒸 A.5.3.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20℃士2℃的 水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压，应加人足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%～10%，但试件应不接触水面。 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温 度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电 源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜 内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B的规定进行。 A.5.3.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水，在 15min内使水温降至20℃士2℃，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按 A.5.2.1的*法测长（L,）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录，

试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L。），读数记录精确至0.01mm。 A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水， 同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。 A.5.2.4沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。

水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压，应加人足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%10%，但试件应不接触水面。 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温 度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电 源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜 内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B的规定进行。 A.5.3.3打开压蒸签，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水，在 15min内使水温降至20℃土2℃，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按 A.5.2.1的*法测长（L）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录

JG 135-2000 杂物电梯果计算 试件压蒸膨胀率按*(A.1)计算：