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某医院通风空调施工组织设计简介：

一份医院通风空调施工组织设计通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括医院的名称、地址、规模、通风空调系统的具体需求（如冷却、加热、通风、空气净化等）以及施工的总体目标和期限。

2. 设计与规划：详细描述通风空调系统的图纸设计，包括各个系统的布局、管道走向、设备型号和位置等。同时，还会规划施工的进度和流程。

3. 施工队伍组织：列出负责施工的团队构成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并明确各个角色的职责和任务。

4. 材料与设备管理：列出所需的主要材料和设备清单，强调质量和性能要求，以及采购和存储的计划。

5. 施工方法和工艺：详细说明如何安装和调试通风空调系统，包括管道连接、设备安装、电气连接、系统调试等步骤。

6. 质量与安全控制：提出质量控制措施，如施工质量标准、验收程序等，同时强调施工过程中的安全预防措施，如防火、防坠落、防噪音等。

7. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保项目按时完成。

8. 风险与应对措施：识别可能遇到的施工风险，如天气变化、材料供应问题等，并提出相应的应对策略。

9. 环境保护与节能：考虑施工过程中的环境保护和节能措施，如噪音控制、废弃物处理等。

总的来说，这份施工组织设计旨在确保通风空调系统的安装顺利完成，同时考虑到医院的特殊需求，如医疗环境的洁净度和舒适度，以及施工过程中的安全与效率。

某医院通风空调施工组织设计部分内容预览：

第三章、组织机构及职责分工

支架时采用M12×100膨胀螺栓固定，管道采用木砖和一40×3的扁钢作U形管卡固定，管卡两端焊上M10×50的螺杆，立管固定支架设在一楼顶板处，采用［12槽钢作为底座，每根管道与底座间用4块直角梯形钢板焊接固定，3根管中心间距均为300mm。3）工程中水平管道采用2个固定支架，中间采用一25×2扁钢圆形吊卡，吊杆采用p8圆钢及M10x80的膨胀螺栓固定，4根管中心间距均为200mm，固定支架采用Z40×40x4的角钢，用M10x80的膨胀螺栓固定。4）本空调系统中水平管道坡度i=3%，最小为2%0，冷凝水管坡度i=1%5）管道安装的坐标，标高和纵械向的弯曲度应符合下表所示：6）管道支、吊架的最大间距：支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备的连接处项目允许偏差（mm）坐标15标高±15DN>100mm3L/1000，最大60水平管垂直度DN≤100mm2L/1000，最大40立管垂直度5L/1000，最大25应设独立支吊架。机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设公称直径（mm）202553040507080100125150200250300支架最大间距（mm）1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5备连接的管道管架设减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架竖并内的立管，每隔2~3层应设导向支架，管道支吊架的焊接应由合格持证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。7在配制风机盘管支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝，接看抹铅油缠麻，连接完后将麻丝清理干净。

8）安装在保温管上的各类手动阀门，手柄不得向下，且在安装前， 阀门必须作强度和严密性试验，合格后方能使用。 9）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，对口的平直 度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，管道对接 焊缝与支吊架的距离应大于50mm，管道焊缝表面应清理干净，并进行外 观质量的检查。焊缝外观质量不得低于IV级焊缝。 10）管道与支吊架之间，应有垫木，厚度不应小于绝热层厚度，宽度 应大于支吊架支撑面的宽度。 11）管道冲洗 管道安装完毕，外观检查合格后，要进行管道冲洗，冲洗时，将风机 盘管供回水管的阀门关闭，在水平管供回水上设旁通阀，将旁通阀开启 用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。 在进行冲洗前应先除去过滤器滤网，并且水流不得经过所有的设备、电动 阀等。 12）管道试压 冲洗完毕后，再进行试压，系统试验压力为1.2MPa，稳压1小时后 补压至规定试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.02MPa，无渗漏为合 格。 3、成品保护 1）对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行 墙面，屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。 2）搬运材料及施焊时，要有具体的防护措施，不得破坏墙面。 四）、冷凝水管道安装 1、工艺流程 安装准备一支架制作安装一水平管及支管安装一立管安装一灌水试 验 2、施工方法及工艺要求 1）本工程冷凝水管采用UPVC管塑料管，用专用胶粘接。 2）冷凝水管顺水流下降坡度，坡度为0.01。安装前，先量出所需的 尺寸，然后用钢锯断管，清理管头，涂抹专用胶，在插入管件内，待凝结 后再与支架连接。

3）、冷凝水管与设备的连接采用塑料软管。其长度不大于150mm 4）、在管道安装完成后每层进行灌水试验，用水桶的水灌到风机盘 管的托水盘内，在10min内托水盘内无存水现象为合格。 五）管道保温 1、工艺流程 施工准备一管道除锈刷漆一保温管下料一抹胶一贴胶带 2、施工方法及工艺要求 1）管道的保温必须在管路系统强度与严密性检验合格后进行，保温前 应对保温材料进行检查，合格后方可使用。穿越防火墙两侧2m范围内的 管道必须用不燃的保温材料。 2）管道的除锈用手工除锈，将钢管的表面的铁锈用砂轮机打磨，直 至表面露出金属光泽为止，除锈合格后，刷防锈漆两道，油漆作业时，应 采取防火、防冻、防雨等措施，严禁在低温和潮湿的环境下作业。 3）管道保温采用如下材料： 空调水管、阀门等均需要保温，室内管道DN<80，厚度为22mm的氟 碳铝复合层闭泡橡塑管壳，DN≥100厚度为25mm，室外管道采用40mm 享的氟碳铝复合层闭泡橡塑管壳，保护层采用0.5mm厚镀锌钢板，冷凝水 管的保温层厚度为13mm。 4）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓 长度加25mm，阀门法兰部位则应单独进行保温。 5）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米状腰块，每 个弯头不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 6）成品保护 现场保温材料要码放整齐，一定要有防水措施，尽量在库房中用防水 材料遮盖，并与地面间应有不少于100mm的间隙，节约用材，收工时未 用尽的材料应及时收集堆放，防止去失、损坏，严禁踩踏、挤压和损坏保 温材料。 六）空调系统设备安装 1、材料要求 1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格、技术参数等必须符合设 计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。

2）设备机组的外表应无损伤，随机文件齐全。 3）制冷系统管道、管件及阀门的型号、材质及工作压力等必须符 要求，并具有出厂合格证，质量说明书。

2）设备机组的外衣应无损伤，随机文件齐全。 3）制冷系统管道、管件及阀门的型号、材质及工作压力等必须符合 设计要求，并具有出厂合格证，质量说明书。 2、安装要求 1）设备的砼基础必须进行质量交接验收合格后方可安装。 2）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺固 定的制冷设备或附属设备，其垫铁的放置应止确接触紧密，螺栓必须拧紧 并有防松措施。 3）制冷设备或附属设备的位置、标高的允许偏差，应符合下表规定： 4）水泵的规格型号、技术参数必须符合要求。 5）水泵正常运转连续试运行时间应大于2h。 6）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴 向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05mm。 7）减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 8）集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合 设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平止、牢固。平面位置允许 偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000，膨胀 水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 3、成品保护 安装完毕的空调系统设备，在交付使用前，没有得到施工单位的 许可，任何人不得私自启动运行第09章屋面防水、保温防腐工程量计算与定额应用.pdf，应会同申方、土建及其他施工单位共同 制定设备防护措施。 七）、风管的制作与安装 1、工艺流程 施工准备一镀锌钢板下料一咬口合缝一风管安装一风管保温 2、施工方法及工艺要求 1）、风管的材料在进行制作前必须进行检查，其规格、性能与厚 度必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。本工程镀锌钢板的厚度 按下表的规定执行：

项目允许偏差（mm）水平位移10标高±102)风管的制作中，板材拼接的咬口风应错开，不得有十字型拼接缝，风管咬口缝处必须涂密封胶，采用无法兰连接时，薄钢板法兰高度应不小于有法兰连接时法兰的高度。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固筋，风管与法兰连接时，翻边宽度应大于7mm，并涂密封胶，法兰螺钉孔距小于100mm，法兰四角设螺栓孔。3)风管外边长的允许偏差：风管外边长大于300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管的对角线长度之差不应大于3mm。4）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢等形式，采用角钢加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。5)风管安装前，应清除内外杂物，并作好清洁和保护工作。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧，风管法兰密封垫采用5mm橡胶垫，接头形式采用阶矩形风管梯形，并涂中、低压系统高压系统密封胶，320

使用功能，并使于操作。 8）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变 形，条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一房间的风口的 安装高度应一致，排列整齐。 9）风管漏光检测：风管安装完毕后，进行漏光检测，采用100W的低压照 明灯，置于风管的内侧，将灯沿风管的接缝处缓慢移动，在另侧观察，当 发现有光线射出时，则说明漏风，并作好记录，最后做密封处理。 10）风管保温：保温材料采用橡塑海面板，厚度为19mm，先将风管表面 均匀的涂抹粘接剂，再将保温板平铺在风管表面，最后压实，接缝应紧密 纵横向的接缝应错开。保护层的施工接口的搭接应顺水，并有凸筋加强， 搭接尺寸为20~25mm,采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀。 八）空调系统调试与试运转 1、调范围：室内空气温度 2、调试时具备的条件：水通、电通、具备冷热源，单机试车完成。 3、调试前准备工作：建设单位已同设计、施工、监理单位对系统 进行外观检查，对工程质量进行检查，并已整改达到要求。 4、调试计划：将空调系统开启，进行空气调节，使房间温度、空 气流通，室内静压达到设计要求。 5、系统全部调整完毕后，及办理交接手续，由使用单位运行启动 负责空调系统成品保护。 四、季节性施工措施（暑季施工措施） 1、在雷雨季节，搞好材料、机具的防护工作。如镀锌铁皮、 保温材料、电焊条等的存放，施工机具的防雨措施。 2、施工期间如遇有雷雨或大风大气，露大高空作业的人员要撤 离，停止室外施工可转到室内作业。 3、要做好三防（防雨，防潮，防洪）的物资准备工作，用电设 备及库房加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电、连电。 4、大风大雨季节加强安全值班，注意收听当大的天气预报。 5、署雨季节施工，适当调整作息时间，尽量避免在高温时间施 工，保证职工有充足的作息时间。搞好茶水及其他防暑饮料的供应工作 预防中暑。 五、质量和安全技术措施