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旧村改造土方开挖及地基基础施工方案简介：

旧村改造的土方开挖及地基基础施工方案是一个关键步骤，它涉及到整个改造工程的前期准备工作和重要基础部分。以下是一个大致的简介：

1. 计划阶段：首先，会进行详细的规划和设计，包括确定土方开挖的范围、深度和方式，以及地基基础的设计和施工要求。这通常会依据地质报告、建筑规划和施工规定进行。

2. 挖掘准备：清理施工区域，包括拆除旧建筑、绿化和其他非改建设施，为土方开挖创造条件。同时，设置安全围挡，确保施工过程中的安全。

3. 土方开挖：使用挖掘机等大型机械设备进行开挖，通常按照从上到下、从外到内的顺序进行，以保证稳定性。同时，会定期监测土层结构，防止塌方或地下水位上升。

4. 地基基础施工：开挖完成后，进行地基处理，如夯实、浇筑混凝土基础等，根据设计要求可能还包括打桩、沉井等基础施工方式。地基质量直接影响到建筑物的稳定性。

5. 检验和验收：完工后，要对地基基础进行严格的检验，确保其强度和稳定性达到设计和规范要求。通过验收后，才能进行后续的建筑施工。

6. 环保处理：在施工过程中，要对产生的弃土进行科学的处理和储存，避免对环境造成污染。

这是一个基本的流程概述，具体的施工方案会根据项目的实际情况和当地法规进行调整。

旧村改造土方开挖及地基基础施工方案部分内容预览：

a.材料：本工程采用复合木模大模板、镰刀撑、钢架管、φ12对拉螺栓、50×100木楞、扣件、外楞柱箍（80×35×5槽钢制作）等。

柱墙模内楞采用50×100方木，木楞净间距100㎜；外楞柱箍采用［80×35×5槽钢制作，间距600㎜。

b.配置柱墙模时，柱墙模与梁柱墙接头模板一次配成,皆设梁窝，模板一次支设。模板拆除时SJ／T 11580-2016 普通照明用LED模块（LED部件）接口规则，只拆除柱墙身，保留梁柱墙接头。

梁柱墙接头模板加固：梁柱墙接头模板与柱墙身模板的拼装位置为最大梁底下40㎝及80㎝，相对面模板高度一致，梁柱墙接头的最短两块模板不得少于二道柱箍。梁柱墙接头模板与柱墙身模板为两段，但通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装，拆柱墙模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱墙身模板拆除，但不得挠动梁柱墙接头模板。

i.柱墙模板支设校正完后，用1∶2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

ⅱ.防止柱墙根部位移的措施：在柱墙根部主筋四周每侧面焊接2根Ф20～22钢筋，离柱墙底30～40㎝,每根长度为10～12cm。

ⅲ.柱模垂直度校正措施：在距离柱墙高3/4处的楼面上预埋钢筋拉环，安装校正螺栓拉杆（花篮丝），通过调整螺栓丝长纠正柱模垂直度。

ⅳ.将事先制作好的单片柱墙模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，定于安装位置并作临时支撑，随即进行第二片模板吊运，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱墙模板的吊运，然后组拼。相应地将梁柱墙接头模板就位组拼好，立即自下而上的安装柱墙箍，采用花篮螺丝与楼层加固环拉接固定。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后。报请现场监理工程师复检。

②主体框架梁、板模支设：

a.材料选用：本工程采用复合木模大模板、木支撑、镰刀撑、钢架管、扣件、50*50方木、等。

b.梁底模根据设计尺寸配置，次刚楞间距不大于200mm，主刚楞采用短钢架管，间距不大于600mm，梁底下加设不少于一排竖向支撑，支撑间距为0.6m。木支撑采用直径Φ100圆木，间距不大于1.0米。

c.梁侧模均根据设计梁高配置，次刚楞净间距不大于200mm，主刚楞采用短钢架管，间距为600mm。

d.板底沿梁走向次刚楞采用50×50木棱和短钢管支撑，放在主刚楞之上，次刚楞净距不大于200mm，沿梁垂直方向主刚楞采用长架杆，主刚楞架杆固定在立杆上，并与梁侧短架杆相连，间距同立杆间距为1200mm。立杆纵横间距为1200mm。梁、板立杆支撑每间隔6m加设一道剪刀撑，以保证支撑结构的整体稳定性。

e.梁板模板构造按规程操作，梁口与柱头墙模板的拼接处必须严密，尺寸标准，加固合理不变形。

f.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，并按要求调整跨中起拱值。

g.在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找直。

h.在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，中间用钢拉片拉紧固定。

①材料选用：休息平台及楼梯底模均采用大模板、楼梯侧模及踏步模板采用木模。模板附件有镰刀撑、50×100木楞、扣件等。

②模板支设：先安装休息平台梁模板，再安装楼梯底模模板，然后再安装楼梯侧模和踏步模板及斜楞，楼梯段模板组装严格按施工。

①模板及其支架必须符合施工设计要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

②安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

模板拼装技术要求 表4－3

②模板安装应符合下列要求：

模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内杂物清理干净。

③跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板（板的短边），其模板应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

④模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。

⑤现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

模板安装技术要求 表4－4

⑹ 模板拆除：模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前应先确定砼强度，砼强度以同条件养护试块及回弹值为依据。本工程要求跨度≤8m的板、梁，在强度达到设计的75%时方可拆除底模，其它梁板及悬臂构件达到设计强度的100%时方可拆除底模。拆除模板时不应对楼层形成冲击荷载，模板应分散放置及运送。

（1）基础垫层为C15砼，基础筏板为C40防水砼等级P6，基础顶——22.280，C40剪力墙、柱、梁板，22.280——42.580，C35剪力墙、柱、梁板，42.580以上C30剪力墙、柱、梁板，砌体内构造柱，圈梁，砼压顶为C20。

.基础底板采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

a.按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

b.采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

c.为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

d.混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

e.900 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为450 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

f.在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

g.混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

a.基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

b.基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。

a.混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b.应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

（３）.剪力墙混凝土施工：

a.墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

b.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

c.浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

d.墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

e.墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

f.拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

(4)楼板混凝土施工：

a.地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

b.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

(5)施工缝的留置要求：

a.地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

b.水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

.楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

.施工缝处混凝土浇筑要求：

a.当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

b.对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净GB∕T 28799.1-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 总则，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

c.地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；并做到振捣密实，加强养护。

(6).混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

(7).质量验收标准:

混凝土结构工程允许偏差（mm）

（8）、混凝土浇筑旁站制度：

混凝土浇筑时实行旁站制度。每次混凝土施工前，应确定旁站责任人，本工程中旁站责任人为王安清、赵仁安。浇筑混凝土前，先由旁站责任人连同现场监理工程师对模板、钢筋进行检查JT∕T 578-2004 水运工程 钢弦式锚索测力计，确定符合要求后方可进行浇筑。检查时对模板重点坚持模板支撑体系、模板拼缝及隔离剂涂刷情况，钢筋应检查安装质量，并做好记录。