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斜拉桥主梁牵索挂篮施工工艺简介：

斜拉桥的主梁牵索挂篮施工工艺是一种特殊的桥梁施工方法，主要用于大跨径斜拉桥的建设。其主要步骤如下：

1. 设计与预制：首先，根据桥梁的设计要求，工程师会设计出主梁的截面形状，然后在工厂进行预制，将主梁分为若干段，每段都具有一定的强度和刚度。

2. 挂篮制造：挂篮是施工的关键设备，它是一个可移动的支架，用于支撑和稳定主梁。挂篮通常由钢或混凝土制成，设计成能够沿着桥墩两侧上升或下降。

3. 吊装与就位：将预制好的主梁段吊装至挂篮上，通过精确的定位系统，将主梁准确地安装在挂篮上，形成一个整体的工作平台。

4. 索塔施工：在主梁下方，施工人员会同时建设或者提升索塔，这是斜拉桥的重要组成部分，用于固定和传递拉索的力量。

5. 拉索安装：待主梁和索塔完成后，开始安装拉索。拉索通过索塔拉住主梁，提供侧向稳定性。

6. 主梁提升：利用挂篮的提升系统，将整个主梁体系缓缓提升，直到达到预定的高度，然后进行固定。

7. 桥面施工：在主梁提升到设计高度后，可以在其上进行桥面的施工，包括铺装桥面、安装栏杆、照明设施等。

8. 封顶与卸架：最后，完成桥面施工后，挂篮逐渐卸载，主梁完全固定的斜拉桥主体就建设完成了。

这是一种复杂而精密的施工工艺，需要精确的测量、严谨的施工管理和先进的机械设备支持。

斜拉桥主梁牵索挂篮施工工艺部分内容预览：

挂篮提升2.5m到位设定前端底模高程并与主梁锁定之后，按《斜拉缆索挂设与张拉工艺》与《分阶段缆索挂设指导书》挂设待浇节段的Ci、Ci’缆索，并按要求张拉到设计牵索索力。

挂篮承压锚座及其反拉杆、反拉梁是牵索的承力结构，安装时应符合设计要求。因缆索有纵向倾角α及横向偏角β（参见“N—C73—1”图），将在承压锚座处产生纵向位移L及横向偏距e（参见“宁主挂—053”图，该图中索工作点距梁底应为N=168.86cm），见表4。注意在使用接长杆时，接长杆之间连接和接长杆与缆索锚头之间连接处丝扣应旋入不少于设计要求的丝扣。

牵索结构调整步骤：首先查表中索号对应的锚座顶面中心至挂篮前横梁中线的水平距离L值，将锚座准确定位在牵索纵梁弧形承压面上（实际加工制造时牵索纵梁弧形承压面上已标上各索号并划好位置线，实施中应复测，要考虑牵索纵梁变形的影响将理论位置向上移一个数值）。第二步对应表中球座顶面中心至牵索纵梁中线的水平距离e值将球座及球面支承横桥向移到准确位置。最后，用反拉梁（用螺栓与球面支承联结）来调整诸偏角。

施工中因挂篮定位坐标与高程存在误差以及温差变化、挂篮自身变形等甬DX／JS 003-2020 宁波市住宅设计实施细则，将影响L值与e值，实侧时应预以适当调整。

锚座、球座及反拉梁移动采用微调装置。反拉梁、反拉杆还应挂在牵索纵梁前端设置的吊点上，用导链调整位置。

球座中心L值和e值表 表4

注：1）L=3700× COSα

e=(3700+464)×sinβ=4146×sinβ

2)从索工作点到挂篮牵扯索纵梁底部为3707mm，计算时与R=3700mm误

差极小，因此所有计算值以R=3700mm计算。锚座高464mm，因此e值为锚座底面

（球座顶面）的偏差值。

9、节段混凝土灌注及养护

设计主梁为C48级混凝土，为加快施工进度，应提高一个级别拌制配合比。R3≥75%设计强度，R28≥100%设计强度。采用525#普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，其用量控制在500Kg/m3以内，在试配的基础选择水泥用量，尽量降低其用量。砂子应选用级配良好的河砂，含泥量≤3%。碎石粒径选用5~20mm，级配要良好，泥土含量≤1%，针片状含量≤10%，超过规定应筛洗干净后使用。

采用泵送混凝土，混凝土入模陷度控制为底板16~18cm逐渐至顶板报14~16cm。采用高效减水剂，初凝时间12小时，水灰比＜0.4。

校正砂石集料各平衡器的精度、灵敏度，拌合用水、水泥、减水剂掺量等用量准确到±2%（按重量计）。

每小时混凝土产量应大于30m3。拌制的混凝土应一盘一盘检查，不合格的混凝土不得进入泵机。

主梁8m节段对称悬浇混凝土，应布设两条混凝土运输送管路，四台混凝土输送泵接力输送混凝土。其中岸侧节段混凝土浇注时，23#墩至22#墩间块件从22#墩旁设一台接力泵机，23#墩以后块件从23#墩直接布置泵管浇注混凝土。河侧节段混凝土浇注时，近期在22#墩旁设接力泵机，远期将在桥面再设一台接力泵机。

在每个待浇节段后端的已浇主梁前横隔梁中部布设一台加强型布料杆负责8m节段主梁的混凝土布料，其旋转半径覆盖范围应达到13~15cm。全桥共需2台加强型布料杆。

为确保混凝土泵管畅通，开盘时应先打几盘砂浆，砂浆不应打入主梁模板内。

塔墩两侧对称同时灌注8m节段主梁混凝土。混凝土灌注应严格分层，每层30cm。每个8m节段灌注顺序原则是先对称灌注两侧边箱，后灌注中间箱。详细顺序的原则是：底板→斜腹板→边箱横梁→直腹板→中间箱横梁→灌注到顶面时先两侧实体段→边箱顶→中间箱顶。

底板灌注时，在顶板模板上临时开洞挂串筒下混凝土。斜腹板底部利用串筒下混凝土，上部在实体段及横梁顶面下混凝土灰。顶板浇注时先将边箱内模开洞处封模并补扎钢筋，然后从两端向中间合拢灌注浇注，一层振捣密实。实体段分三层浇注混凝土。

主梁节段混凝土浇注应从悬臂端向墩中心线方向分层浇注振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。

⑹采用插入振捣棒振捣混凝土，配备Φ30、Φ50、Φ70振捣棒及竹钎若干。编排灌注人员责任区分配表，统一协调，各负其责。

底板采用Φ70、或Φ50棒振捣，应特别注意直腹板及横梁底部的振捣。斜腹板上开洞分片插振，采用Φ50或Φ70棒。在横隔梁顶面插Φ30或Φ50棒辅助振捣；横梁有预应力部位插棒困难，采用Φ30棒或扁式竹钎振捣，无预应力部位用Φ70棒插振。每层浇注后振捣，应插入下层混凝土面以下0.1m。插棒间距不超过振捣棒作用半径；直腹板与其底板交接处，在腹板顶部直接下混凝土时，开始分层不宜超过20cm,确保倒角处混凝土振捣密实。插棒振捣后应严格检查所有底板及倒角处灌注质量，采用锤击开观察孔的办法解决；顶、底板插振时应分片，注意不得损坏预应力波纹管。

各人洞模板底部处开洞插棒振捣密实，在混凝土浇注超过该开洞高度时封闭模板开洞处。

⑺加强对混凝土振捣质量的检查，成立现场混凝土灌注指挥小组。除配备足够的混凝土工之外，安排专门人员分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振。发现问题及时解决。

⑻主梁顶面应用木抹收浆抹平。现场每隔1～2m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。

⑼灌注混凝土前对模板的对拉筋及支撑杆作重点检查验收。灌注过程中应设专人检查模板支撑情况，杜绝跑模、涨模、缩模等现象发生。

⑽主梁节段灌注过程的初、中、后期分制取标养试件3组，每组3块，以R28令期养护的强度作为梁体混凝土质量评定依据。随梁养护3~4组，同样制作，作为施工过程中混凝土强度控制依据。

⑾加强对梁体混凝土养护。日平均气温低于5度，按冬季混凝土施工办理，混凝土表面喷养护剂，盖塑料薄膜及棉被保温，梁体前后端及两侧均用棉被遮挡保温，并注意保持梁体湿润；夏天，涂养护剂后浇水养生。

⑿当混凝土强度达到5Mpa时拆除端模并凿毛。达到设计强度的50%时拆除边箱内侧模，70%时拆除锚块模板，同时开始脱开中箱侧顶模板。体系转换之后，挂篮下降同时底模脱开。

⒀因该桥桥面上无混凝土铺装找平层，只有6cm厚沥青混凝土，所以有施工中一定要控制好顶板平整度及主梁线型，保证纵、横坡符合设计要求。在主梁节段混凝土灌注过程中应根踪测量主梁前端标高。发现高程与设计差异较大或一套挂篮两侧高程相差较大时，应及时报告，必要时请示设计院采取拉放缆索的方法解决。因此在灌注混凝土前应作好张拉缆索的一切准备工作。

混凝土振捣密实，表面无蜂窝露筋现象，接缝良好。麻面面积不得超过同侧面积1%。

混凝土强度≥48Mpa，其离散系数应严格控制在8%以内。各节段自重的允许误差应控制在3%以内。

⑴主梁三向预应力张拉顺序：纵向→横向→斜腹板。（设计有变更时以设计为准）

⑵主梁节段混凝土强度达到75%时进行预应力张拉。

⑶19—7Φ5钢绞线束张拉

钢绞线采用Φj15.24高强度低松弛预应力钢绞线《ASTM A416—90a标准》，标准强度Ryb=1860Mpa,弹性模量Ey=1.9×E5Mpa。张拉控制应力бk=0.75Ryb，张拉力Ny=3710.7KN，超张拉力Ny=3896.2KN，钢束面积19×140mm2=2660mm2。采用OVM15—19定型锚具，两端张拉。张拉设备为LS600W型千斤顶（自锚式）及19孔过渡套与限位板组成。

张拉顺序：0→10%бk（预拉，加钢垫环，取消自锚作用）→0（取掉钢垫环，恢复自锚体系）→10%бk→20%бk→105бk→бk（锚固）→0。

张拉以张拉力为主，伸长量作为校核，在10%бk、20%бk、105%бk、бk以及回油至0时各阶段分别量伸长量作记录。理论伸长量由现场根据材料的实际弹性模量进行计算。

张拉质量标准：每束内断丝，滑丝不超过1丝。每片横梁张拉断丝、滑丝不得超过该断面钢丝总数的1%；两端回缩量之和不得超过6mm，每端滑移量≤3mm；钢束伸长量误差≤±6%。

注意：LS600W千斤顶尺寸较大，张拉槽应能满足千斤顶安装的需要。若加大尺寸，应与设计院商定。因预应力束变更后取消了平弯，改为上下束所以张拉时先拉底束N1，再张拉上束N2。且N2锚槽立顶面，设计尺寸为32.4cm×40cm,需加1m长穿孔垫块张拉。现场应根据预应力束中心线设立马蹬和支架支撑垫块与千斤顶，保证张拉千斤顶的轴线与设计顸应力束中线重合（即与垫板垂直）。

⑷Φl32高强度精轧螺纹钢筋（Ⅳ级）张拉。

Ⅳ级精轧钢筋的标准强度Ryb=750Mpa,张拉控制应力为б=0.9Ryb,张拉力Ny=542.9KN。

采用YC60千斤顶张拉，以张拉力控制为主，伸长量校核，张拉程序为0→10%Ny→20%Ny→Ny（持荷3分钟，保持张拉力，拧紧螺母）→0，各阶段应记录伸长量。理论伸长量暂时按0.3375cm/m计算。

纵向预应力张拉顺序应按上、下、左、右对称的原则进行，具体以设计通知单要求为准；斜腹板预应力筋张拉顺序为单根一端张拉。现场应配备12台YC60千斤顶SY／T 7412-2018 油气长输管道突发事件应急预案编制规范.pdf，以满足两对称悬臂节段同时张拉需要。

张拉步骤：拧上锚固螺母，将螺母稍为拧紧以保持钢筋在孔道后中的位置；在张拉端拧上连接套筒，接上张拉杆，注意连接套筒应旋入两端丝扣各75mm；套上张拉千斤顶和撑脚，在张拉杆尾端带上张拉承压板，拧入螺母。撑脚应支撑在混凝土受力截面的中央，确保千斤顶轴线与预应力轴线一致；各部件相对位置校核无误后，即可起动油泵，按加压程序进行张拉。在张拉过程中必须使锚固螺母跟进，把锚固螺母拧紧一般只需要拧到油压表开始下降为止；卸去油压，拆掉千斤顶及附件，即完成一个张拉循环。

精轧螺纹钢筋张拉控制标准不允许断筋和滑移。

本桥使用的张拉杆为精轧螺纹钢筋，为防止出现意外，张拉杆应经常更换。挂篮两侧张拉平台及纵向张拉脚手架应牢靠安全DLT 2109-2020 直流输电线路用复合外套带外串联间隙金属氧化物避雷器选用导则.pdf，工作空间足够。另外张拉人员在作业应避开千斤顶尾部危险区。

所有纵、横、斜三向预应力束（筋），在各节段张拉完毕后，均应尽早压浆，封端。

压浆前孔道应用压力水冲洗干净，积水用吹风机排除。露出锚具的钢绞线用砂轮锯切割，保持其外露量为3cm。