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供电局模板施工方案简介：

供电局的施工方案，通常是指在进行电力设施的建设、改造或者维护时，所制定的一系列详细的操作步骤、安全规定、技术标准和管理流程的综合文件。这种方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对施工项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、工期等。

2. 施工目标：明确施工的具体目标，如新增电力线路、改造变电站、增设充电桩等。

3. 施工范围：详细列出施工的具体区域和涉及的电力设施。

4. 施工计划：包括施工的时间表，各个阶段的施工内容和负责人。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全规则和预防措施，以确保施工过程的安全。

6. 技术方案：描述施工过程中的技术实施步骤和方法，可能包括具体的设备选型、安装工艺等。

7. 质量控制：提出质量控制的标准和方法，以保证工程的质量。

8. 应急预案：针对可能发生的意外情况，制定的应急处理方案。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等。

10. 项目管理：包括项目进度控制、成本预算、资源调配等内容。

供电局的施工方案需要经过严格的审批和执行，确保电力设施的建设和维护工作有序进行，同时确保人员安全和电网稳定。

供电局模板施工方案部分内容预览：

楼板钢筋自重 ： 1.1×0.12×1=0.14 KN/m

施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m

则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+2。88+0.14）+1.4×2.5

（2）、因钢管支撑已验算过模板及木楞，现仅对木立杆进行验算。

横杆验算（为方便计算GB／T 50269-2015 地基动力特性测试规范(完整正版、清晰无水印).pdf，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）

强度验算：F=7。48×0。25×0。3/2+0.05×0.1×2.0×4/2=0。3KN

Mmax=Fl/2=0。3×1.1/2=0.17 KN.m

则 σmax=Mmax/W（W=0。0982d3）=0.17×106/21168=8。03 N/mm2＜13 N/mm2 可满足要求

刚度验算：ω= kwql4/100EI 取kw=0.967，E=9.0×103

I=3。14×604/64=635850mm4

ω=0。967×0。3×3004/100×9×103×635850=0。004mm＜[ω]=300/400=0。75

按简支计算满足，则固支亦满足

每根立杆承受荷载为N=（0.3×2.0×7.48）×1.2=5.39KN

F=N/φA0=5.39×103/0.7×3.14×402=1.53N/㎜2＜13N/㎜2

1、梁底荷载计算（取1m长计算）

底模板自重：4×0.019×0.3=0.02KN/m

砼自重：24×0.3×0.65=4.68KN/m

钢筋自重力：1.5×0.3×0.65=0.29KN/m

振捣砼荷载：2.0×0.3×1=0.6KN/m

总竖向设计荷载：I=（0.02+4.68+0.29*）×1.2+0.6×1.4=6.58KN/m

计算每根立杆承受何在N=6.58×1.2×0.3=2.37KN

F=N/φA0（φ取0.7）=2.37×103/0.7×3.14×402=0.68N/㎜2＜13N/㎜2

满足要求。

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

4.墙模采用19mm厚木胶合板，方木50×95×2000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm。对拉螺栓采用φ12，，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。

5.柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

（6）安装梁柱节点模：

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

九、模板支设的质量要求：

1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

十、板模支设的质量控制措施：

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。

2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

表1 底模拆除时的混凝土强度要求

3. 模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋施工支拆模板。

4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，保证浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐DB33∕T 1215-2020 城市轨道交通轨道工程施工质量验收标准，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。

GB 51131-2016 燃气冷热电联供工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。