资源下载简介

桩基础施工方案一简介：

桩基础施工方案，通常是指在建筑工程中，为了稳固建筑物，通过在地基下打入桩体（如混凝土桩、钢桩等）来提供支撑和承载力的施工方法。这是一种常见的深基础施工技术，适用于地基承载力不足或地表条件复杂的情况。

一个详细的桩基础施工方案，通常包括以下几个步骤：

1. 项目规划：确定桩基础的类型、数量、位置，以及施工的总体进度计划。

2. 地质勘查：通过地质调查了解地基土壤的性质、承载力和稳定性，为桩基设计提供依据。

3. 设计：根据地质勘查结果和建筑结构需求，设计桩基的尺寸、深度和形式。

4. 桩基施工：采用钻孔、打入、振动沉桩等方式，将桩体准确地打入地下。

5. 质量检测：施工过程中及结束后，对桩的质量和承载力进行严格检测，确保安全。

6. 基础处理：如有必要，对桩基进行防渗、防腐、防沉等处理。

7. 验收：施工完成后，进行验收，确保桩基础符合设计要求和相关规范。

每个步骤都需要严格遵循施工规范和安全规定，以确保工程质量和施工人员安全。同时，施工方案也需要根据实际情况进行调整，以适应各种地质和气候条件。

桩基础施工方案一部分内容预览：

（1）护壁材料：混凝土—C25 钢筋—ф8

（2）模板：采用定型钢模板，一套模板均为三组装片，以螺栓连接。模板支撑采用水平十字支撑，上下两道，材质采用钢管加螺旋丝杠。

（1） 混凝土必须采用细石混凝土，石子粒径35mm， 水泥宜采用早强型普通水泥，混凝土坍落度为4~8cm。

（2）混凝土强度达到1MPa 即可拆模。

（3） 挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。开挖至基底，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，及时报告建设单位、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理DZ／T 0148-2014 水文水井地质钻探规程.pdf，并做好记录。

（4）中线控制必须在第一节护壁设十字中心点，每节护壁设十字横杆，用大线坠吊中心线定位。

（5）钢筋骨架：由于钢筋骨架较大，为防止骨架在运输、起吊过程中变形损坏，必须在骨架内设加劲箍，每隔2m 一道，放置主筋内，与主筋焊接牢固，焊接必须遵守焊接规程及验收规范。

（6）混凝土浇筑（干）

可用溜槽将混凝土放至浇筑位置，分层浇筑，每层不大于50cm，进行机械震动，混凝土坍落度以4~8cm 为宜。

（7）桩混凝土养护：由于桩顶标高低于自然地面，故采取直接撒水养护，但必须在混凝土浇筑12h 后进行。

（8）安全保证：所有桩下施工人员必须系安全绳；挖土时潜水泵随时抽干底部；保持上下人员的联系畅通；采取措施保证底部空气流通；当日掘进的深度必须当日浇筑护壁混凝土；保证混凝土质量、配筋数量，严格遵守技术规范。

（1）挖孔时遇地下水或流砂采取的措施

（1）少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶叼出。

（2） 大量渗水可在在桩孔内先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。

（3） 涌水量很大时，可先挖一孔或几孔起降水井作用，将附近的水位降低，安置适合水量的水泵抽出。

（4） 当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，直至穿越流沙层。桩混凝土浇筑时，至该段，随浇筑随将钢护筒吊出。

（2）水下浇筑混凝土当地下水流量较大，无法进行抽干浇筑混凝土时，可采用水下浇筑方式。

（1）将连接导管（200mm 直径）垂直放到桩孔底部，导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接。

（2） 第一次搅拌足量（料斗容量）体积的混凝土倒入料斗，一次开启料斗门，使混凝土进入导管，自导管下部挤压排除导管内的水。

（3） 连续输送混凝土，使之从导管底部排除，此时不可拔导管，靠混凝土自身压力埋住导管底口，挤压埋深至1.5m。

（4）此时可以向上提导管0.5m，继续浇筑混凝土，测量混凝土升高高度为1m 时方可提高导管0.8~1m。保证导管始终埋入混凝土深度1m。

（5） 随着混凝土浇筑，桩孔内的水排到地面，混凝土实际浇筑位置要比设计位置高0.5m，待清理桩头时剔除顶部不密实部分。

一、施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。

（1） 基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。

（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。

（6） 深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；

分段填夯时，每层接缝处作成1∶2 阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。

（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行环刀取样(每层不得少于一组)， 测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。

（1）钢筋原材采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。

（1）加工机械配置：2 台钢筋切断机、2 台成型机、1 条冷拉线等。

（2）钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后才能允许加工。

（3）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。

连接方式选择：ф≥22mm 的水平钢筋采用冷挤压连接，ф≥22mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，ф<22mm 的钢筋采用搭接连接。

1）基础底板钢筋、柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。

2）梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在跨中搭接。地下室的基础梁底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。

3）框支梁下筋不设接头，上部钢筋需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，接头位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3 范围内。

4）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

（3）冷挤压接头施工要点

1）挤压操作应由经过培训的人员持证操作，不得经常更换操作人员。

2） 挤压接头所用套筒的几何尺寸及材料应与挤压工艺相配套，必须经型式检验认定后，方可使用。

3） 各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，避免随意混用，避免露天堆放产生锈蚀和沾污泥砂等杂物。

4） 为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头杂物应清理干净，下料时应采用砂轮锯，切去钢筋端头的变形或马蹄形部分，并在钢筋端头用油漆画出定位标记，以保证挤压操作完成后，检查人员能检查插入套筒内的钢筋长度。

5）挤压操作时要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm，在地面先压接一端，在施工作业面上压挤另一端，以提高连接效率和连接质量。

（4）电渣压力焊接头施工要点

施工工艺先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上部钢筋提升2~4mm 引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上部钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

3）电渣压力焊检查：同一规格每300 个头取试样一组；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm ；接头处弯折不得大于4 度。现场可采用如下方式检验：垂直长度为1m 时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm。

（5）钢筋绑扎与定位控制

1）各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。

2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平

4）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm 间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm， 撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。

6）基础底板及双楼板钢筋的间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm； 马凳铁间距600mm， 设置在上部钢筋与下部钢筋之间。

7）框架梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。

8）楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800mm×800mm 。

9）在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。

1）主筋插筋采用长度不小于500mm 的PVC 套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时，又可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。

2）绑扎成型的楼板钢筋保护，采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各工种操作人员直接踩踏楼板钢筋。

3）如因专业施工需要切割钢筋07J920 城市独立式公共厕所 [综合项目]，需请示土建专业责任师后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。

（1）基础梁、底板模板无底模，为混凝土垫层。

（2）柱模板采用定型钢模板，其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。

（3）框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm 厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50×100mm 木枋，主龙骨采用100×100mm 木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。

（4）楼梯底模同普通楼板，踏步模板采用木模板。

（1）模板安装前的准备工作

2） 模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线2017甬 DX-06 宁波市屋面雨水收集回用实施细则.pdf，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。