某呼叫中心基地工程砌体工程施工方案

某呼叫中心基地工程砌体工程施工方案
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:318.46K
资源类别:施工组织设计
资源ID:105297
免费资源

资源下载简介

某呼叫中心基地工程砌体工程施工方案简介:

在呼叫中心基地的砌体工程施工方案中,一般会包括以下几个关键步骤和要点:

1. 工程准备:首先,对施工场地进行详细的测量和规划,确保基础的稳固性和安全性。对建筑材料(如砖、砂浆等)进行质量检验,确保符合国家和行业标准。

2. 基础施工:呼叫中心基地的砌体工程通常从地基开始,包括挖坑、浇筑混凝土基础,然后进行基础墙的砌筑。

3. 砌体结构:根据设计图纸,进行主体结构的砌筑,如墙体、柱子和楼板等。可能会使用不同的砌筑方法,如砖混结构、混凝土砌块等,根据承重和抗震要求选择合适的方法。

4. 防水处理:考虑到呼叫中心对环境的特殊需求,可能会在砌体结构中增加防水层,防止雨水渗入影响设备运行。

5. 内外装饰:砌体工程完成后,进行内外墙的抹灰、粉刷、贴面等装饰工作,提升整体建筑的美观度。

6. 安全与质量控制:在整个施工过程中,严格遵守施工规范和安全操作规程,进行定期的质量检查,确保工程的施工质量和安全。

7. 竣工验收:施工结束后,进行严格的竣工验收,确保所有工程符合设计要求和相关规范,为呼叫中心的正常运营提供良好的环境。

这个施工方案需要专业的建筑师、工程师和施工团队密切合作,以确保工程的顺利进行和质量的保证。

某呼叫中心基地工程砌体工程施工方案部分内容预览:

项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底,交底内容特别应强调墙体的构造柱、圈梁布置、拉结筋、墙顶膨胀水泥砂浆塞填等,临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行M7.5水泥砂浆和Mb5混合砂浆的配合比设计。

在结构上弹好+500mm标高水平线,并弹上门洞、窗台高度的控制线,门洞位置线,在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数,并要注意外墙窗边线的上下一条线。

各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告GB 50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范,材料进场后会同监理按照规范要求现场取样,送试验室复检,复检合格后方可用于工程。

插表 1主要材料需用计划表

根据施工安排,两支队伍分别组织高素质、有经验的专业工种人员进场施工,满足项目部的工期计划需要,项目部与施工人员分级签定劳务合同,施工前进行入场教育。项目部配备两名专业砌筑工长。

插表 2劳动力需用计划表

根据需要,砌体施工采用型号为WJ80/80的双笼物料提升机7部,其中A、B、C、D、F楼每栋楼配备一架,E楼两架。其它小型机具由施工作业队伍自备。

插表 3小型施工机具需用计划表

砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混用,并分规格进行复试,合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时,应进行复检,检验合格方可使用。同一厂家、同一编号袋装水泥每200吨为一个检验批。

砌筑砂浆用砂采用中粗砂,不得含有有害杂物,砂的含泥量不应超过5%,粒径不得大于2.5mm,使用前过筛。

砌筑砂浆掺加料采用成品石灰膏。生石灰熟化时间不得少于7d,磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d,石灰膏进场后应存入石灰池中,应采取防止干燥、污染措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

现场采用生活自来水,水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐,堆置高度不宜大于2m,并应用彩条布覆盖,防止雨淋。

符合规定的龄期不小于28d,抗压强度≥10.0Mpa,外型尺寸240×115×53。每15万块为一个检验批。

符合本工程《施工组织设计》关于钢筋及混凝土原材要求。

根据设计要求,一层及±0.00以下为强度为Mu10.0的水泥实心砖砌体,砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆,其余砌体采用强度为Mu3.5的加气混凝土砌块,砌筑砂浆为Mb5.0混合砂浆。砂浆配合比应由试验室根据进场材料,进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆,各组分材料应采用重量计量,砂浆组成材料掺量误差水泥应控制±2%以内,砂、石灰膏±5%以内,在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。采用搅拌机机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度控制在70mm~100mm左右,分层度不应大于30mm。砌筑砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块为一个检验批,每台搅拌机应至少抽检一次。

原设计图纸中未完全明确构造柱的位置及具体要求,根据相关规范的要求及设计人员的意见,确定各层构造柱设置位置,详见附图《构造柱布置详图》。

砌体与柱(构造柱)采用2Φ6拉结筋进行连接,拉结筋伸入墙体长度≥700mm且≥1/5墙长,拉结筋竖向间距500mm(两皮加气块砌体);拉结筋与构造柱连接采取预埋,与框架柱连接采取植筋方式,钢筋植筋深度需满足规范要求。

圈梁、过梁及女儿墙压顶

根据设计图纸,本工程过梁参图集L03G303选用,具体详下表及插图:

插表4 门洞口选用过梁型号表

插图 2 门洞口过梁大样图

1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁、构造柱等钢筋的位置,用冲击钻钻孔,钻头直径应大于钢筋直径2mm以上,孔深≥100mm。

2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘,再用水将孔内冲洗干净,等待不少于24小时干燥。

3、将已配好的胶体集中放置,将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内,并旋转360度左右。当气温在20℃~40℃之间时,所植钢筋的固化时间不少于24小时,严禁在此期间内扰动所植钢筋。

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净,除去浮尘。

在结构混凝土墙柱上弹好+500mm的结构标高线,依据设计文件,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线;编制砌块排列图,制作皮数杆,在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线;对外墙窗洞,应从楼顶向下吊线,同层窗拉水平通线,并将洞口边线标志在梁柱上,以保证窗的外边线横平竖直;办理交接检查手续。

根据放线结果,检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整,用M5水泥砂浆找平,然后拉线,检查其平整度,若找平厚度超过30mm,用C20细石混凝土。

利用直径φ8冲击钻钻眼成孔,孔深不小于100mm,除去孔内碎屑,用吹风机将孔内灰尘吹干净,再用水将孔内冲洗干净,等待24小时干燥以后,再将钢筋上蘸胶后,慢慢塞进孔内,静置24小时后,经检查合格才能开始砌筑。

在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌,搅拌材料应过磅称量,并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标,对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等,应倒入搅拌机重新拌制。

1、对于水泥实心砖和水泥实心砖应提前1~2d浇水湿润。在砌筑时,砖的含水率宜为8%~12%,现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法,砖截面四周融水深度为15~20mm。加气混凝土砌块不需提前浇水,但是在砌筑时,应在砌块的砌筑面适量浇水。

2、砌块采用斗车通过施工升降机垂直运输至施工楼层,按照图纸设计要求,将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐,与墙边线应留余一定的操作距离;堆码高度不应大于四块砌块的高度,砌体材料的堆放不宜过于集中。

3、砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层,砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时,底部应采用旧模板垫起,严禁直接倾倒在楼面上。

1、立面排块:根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数,选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数,应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置。根据规范要求,加气块底部需有不小于200mm高的水泥实心砖坎台,顶部梁(板)底预留30~50mm空隙,待新筑墙体沉降完成(≥7d)后,用膨胀水泥砂浆塞填。

2、平面排块:砌筑前在平面位置处应先排一下砌块,将加气混凝土砌块沿轴线方向,在两根框架柱之间,干摆砌块,调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时,排不了整块时,可以把加气混凝土砌块进行割锯,但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。

砌筑施工方法及操作要点

1、砌筑前,提前将结合部位润湿,以保证粘结牢固。

2、砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。

3、墙体底部水泥实心砖宜采用“三一”法砌筑,其高度不宜小于200mm,如墙体底部凹凸不平,可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30℃时不得超过500mm。

4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行,根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开,铺灰长度不得超过1500mm,以两个砌块用灰量为宜,然后将砌块对准砌筑线平稳搁置,进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止,要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块,尽量减少返工次数。

5、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时,必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

7、水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,砖砌体水平灰缝宽度为8~12mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌缝,使其砂浆饱满,宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm,竖直灰缝20mm,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

8、每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝,每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度为3~5mm。

9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝,墙体分多次砌筑,每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天,待稳定后顶部缝隙用膨胀水泥砂浆进行补填。

10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润,并用砂浆填实保持灰缝顺直。

11、通风管井在砌筑时,井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道,应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽,不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

13、砌筑外墙时,尽量不留或少留脚手眼,墙中如预留脚手眼,不得用干砖填塞,应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实GBT 13912-2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法.pdf,以防留下墙体渗、漏隐患。

1、钢筋植筋后,应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛,并用水冲洗干净。

2、构造柱、圈梁钢筋采用搭接,搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接37d,Ⅱ级钢筋47d,主筋保护层均为20mm。

3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实,防止漏浆。

插图 4构造柱模板支设大样

4、构造柱混凝土可以采用分段进行,每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

5、混凝土浇筑前应先浇水湿润,浇注要振捣密实,同《施工组织设计》的有关要求。

6、构造柱支模至梁底300mm高处时,用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口,在浇筑完砼并达到初凝后,将此三角形部分混凝土凿除。

7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时DB62T25-3099-2015标准下载,混凝土梁面应找平拉毛。

©版权声明
相关文章