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GBT 13912-2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法.pdf简介：

"GBT 13912-2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法.pdf" 是中国国家标准（GB/T）中的一份技术文件，全称为《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》。这份标准详细规定了钢铁制件进行热浸镀锌处理的工艺技术要求，包括锌镀层的厚度、均匀性、结合强度、耐腐蚀性能等方面的标准参数。同时，它也涵盖了对热浸镀锌层的检验和测试方法，如外观检查、厚度测量、耐腐蚀性能测试等，以确保热浸镀锌处理的质量和效果。

该标准主要用于指导和控制钢铁制件热浸镀锌过程，确保其质量符合工业生产及应用的需求，适用于各种需要长期暴露在大气或海洋环境中的钢结构件。对于制造业、建筑业、基础设施等领域，这份标准具有重要的参考价值。

GBT 13912-2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法.pdf部分内容预览：

GB/T139122020

镀层厚度最小值minimumvalueofthecoatingthickness 在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测 得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。 3.13 检查批inspectionlot 一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。 注：在本标准中简称批。 3.14 验收检查 acceptanceinspection 在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。 3.15 漏镀面 uncoated areas 钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。 3.16 熔融锌 zincmelt 主要包含锌的熔融体。 3.17 焊缝渗流 weld seepage 热浸镀锌制件焊接处，之前残留的预处理溶液从两个交叠表面之间不连续焊接造成的狭窄空间或 焊缝中极小的孔洞（针孔）中流出

本标准规定了用于制件热浸镀锌层熔融锌的含量要求（见4.2）。基体金属的化学成分、表面状况 （光洁度和粗糙度）、制件的质量及镀锌条件都可能影响锌镀层的外观、厚度、组织结构和物理/机械性 能。本标准没有对这些影响因素提出具体要求，可以参考GB/T19355.2[门

用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌构成。熔融锌中的杂质总含量不应超过总质量的1.5%（所指 杂质见GB/T470、EN13283或EN1179规定）

DB42∕T 1550-2020 建设工程配套绿地测量规范4.3需方应提供的资料

需方应提供附录A中A.1和A.2所列的资料

热浸镀锌的生产过程中应按附录B的要求采取安

除非订货时需方提出其他要求， 验收检省应在广 品离开镀锌 家之前进行。 验收包括镀层外观 和镀层厚度测量。镀层附着力通常不测试，或者只是根据供需双方协议进行测试

GB/T139122020

用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批（见3.13）中随机抽取，应接表1要求从每一检查批中抽 取不少于最小数量的制件组成样本

表1检查批对照样本数

验收检查时，采用正常或矫止视力在1m以上距离目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5)应 平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮（即下层无固体金属的凸起区域），无漏 镀，无残留的溶剂渣。 热浸镀锌层主要用于防止基体钢铁制件腐蚀，其美观和装饰性是次要的。如果在某些应用场合这 些次要特性也很重要时，非常建议供需双方根据所达成的铁或钢制件（全部或部分）的光洁度标准，来确 定钢铁制件所用的原材料成分范围。当要求的光洁度标准超出本条的规定时，这一点尤其重要。需要 主意的是，“粗糙”和平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辑挤的镀锌制品（如镀锌钢板、 管材和镀锌钢丝）的粗糙度。 只要镀层厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域（如网状花纹 或暗灰色的区域）。潮湿条件下储存的镀锌制件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色产 物存在。 注：在某些情况下（例如，热浸镀锌制件需后处理或附加涂层时），需方可向供方提出要求： a）镀锌后不进行水冷，和/或 b）在储运过程中采取相应措施防止镀锌层表面腐蚀 热浸镀锌制件表面不允许残存熔剂渣。可能影响热浸镀锌制件的使用或耐蚀性能的部位不应有锌 瘤和锌灰（参见GB/T19355.1[6耐腐蚀性能数据）。 在交叠表面焊接中因使用不连续焊接而使镀层美观受到影响（如焊缝渗流）不应视为拒收的理由 使用这种焊接方式通常是出于健康和安全考虑，详细指南参见GB/T19355.2L7]。 目测外观，检查不合格的制件应依照6.3进行修复或重镀后再重新检查。 若有特殊要求时（例如，热浸镀锌后需要涂装的），应按需方要求提供样本厂见A.2f）

热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设 光附求） 这种镀层的防 镀层厚度成正比（参见GB/T19355.16]）。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求较长服役时间

制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

进行试验。采用称量法测得每单位面积上的平均镀层质量，再根据镀层的公称密度（7.2g/cm°）计算镀 层厚度。当制件数少于10件时，需方可以不采纳称量法测量厚度，因为采用称量法可能破坏制件，给需 方造成不可补救的经济损失。 厚度测量（参见附录D)通常由GB/T13452.2和GB/T4956规定的（或在GB/T6463中指定）磁 生方法之一进行。磁性法测量仪可测定永磁体和基体金属的磁引力，该磁引力受镀层的影响，或测定穿 过镀层和基体金属的磁通路径磁阻。可选择方法有称量法和横断面显微镜法（参见附录D）， 在GB/T4956、GB/T6463和GB/T13452.2中规定的测试方法最适合在工厂内进行在线质量控 制。由于该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果 用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值将趋近于用称量法测得的局 部厚度值

为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度 镀层厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基本 测量面应在离其每端大约100mm、大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面， 基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按表2的规定

表2测试所需的基本测量面数量要求

3个基本测量面，样本中每一制件（分别抽取的）的基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表3或 表4给出的镀层平均厚度最小值。 对于表2类别中b、c和d的制件，在每个基本测量面内测得的镀层平均厚度值应不小于表3或表 相应的镀层局部厚度最小值。在样本的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4相应 平均厚度最小值。 对于表2类别中d的制件，主要表面面积小于或等于10cm²的制件，应由足够数量（N个）的制件 共同提供至少10cm的面积作为一个单独的基本测量面。用于测量的制件总数等于提供一个单独的 基本测量面所需的制件数N乘以表1最后一列中提供的数量，这一用于测量的制件总数与检查批的大 小有关（如果批不大，也可取全部的制件用于进行检验）。如果不采用上述规定，也可以按 GB/T2828.1、GB/T2828.2或GB/T2828.3规定的抽样程序进行。 当镀锌层厚度根据GB/T4956中要求进行磁性法测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选 中作为基本测量面的典型区域内

GB/T139122020

若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到10cm，在每个制件都有适合于磁 性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用称量法。 在每个不小于10cm²的基本测量面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均 值即为该基本测量面的镀层局部厚度（见3.8）。只要该平均值不低于表3或表4中的局部厚度所要求 的值，充许个别测量点上的测量值低于表3或表4中的值。采用磁性法测定的所有基本测量面的平均 镀层厚度的计算方法可按照称量法（见GB/T13825）类似的计算方法获得， 厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行（参见 GB/T19355.2L7J)。

表3未经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

表3中镀层局部厚度只应在依照6.2.3选定的基本测量面上测量。在有争议的情况下，称量法测试 结果（镀层镀覆量）优先于其他镀层厚度测试结果

表4经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

GB/T139122020

表4中的镀层局部厚度只在按6.2.3选定的基本测量面内测定。在有争议的情况下，称量法测试结 果（镀层镀覆量）优先于镀层厚度测试结果

当供需双方没有其他协议，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀， 热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌（例如，GB/T9793L3J）或者能与实际所限制的 本系相适应的符合ISO3549规定的富锌涂料进行修复，或采用适宜的片状锌粉或锌涂营制品进行修 复。也可采用熔覆锌合金（参见附录E）的方法。 若需方有特殊要求，例如后续涂装时，则供方应在修复前将修复方法告知需方 修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间 的附着力。 修复区内的涂覆层厚度应不小于100um，除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装 处理，修复层的厚度应与原热浸镀锌层的厚度相同。修复涂层应能给予钢材牺牲阳极保护。 注：破摄面的修复方法建议参见附录E。

目前，没有适合钢铁制件热浸镀锌层结合力检测的现行国家标准。 镀锌层与基体之间结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的附着 寸。一般厚度的热浸镀锌制件在使用和正常工作操作条件下应没有剥落和起皮现象。通常厚镀层制件 薄镀层制件的操作工况应更小心些。镀锌后再进行弯曲或成形加工产生的镀层剥落和起皮现象不能 表示镀层的附着力不好。 若需方要求测试结合力，则供需双方需在镀锌之前达成测试方式的共识。若必须测试附着力，例如 经受高强度机械应力的工件，所有试验都只应在主要表面进行，即在将来的使用中必须具有良好附着 订的区域。 刻划十字交叉线的试验方法（参见GB/T31586.2[9]）对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但 是在某些情况下，可能比使用要求更高。另外也可采用锤击法和锉力法

接6.2.3的要求选取若十基本测量面，在这些基本测量面上按6.2.2规定的试验方法进行厚度试 险，所测的镀层厚度不应小于表3和表4所规定的值。除非在有争议的情况下，或需方许可切割其制件 故称量法测定，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视 为单独的处理批次《地铁限界标准 CJJ/T96-2018》，其镀层厚度都应分别达到表3和表4中相应的值。 如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批料中双倍取样（制件数少于最低取样数则取全部 件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应 报废，或经需方允许重镀

根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书（参见GB/T18253）。

GB/T139122020

A.1需方应向供方提供的必要资料

DB41／T 1533-2018标准下载本标准的标准编号（即GB/T13912)应由需方向供方提供

的标准编号（即GB/T13912)应由需方向供方提