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地暖敷设施工方案简介：

地暖敷设施工方案主要是指在安装地板辐射供暖系统时，对地暖管道的铺设、安装、连接以及保温材料的使用等步骤的详细规划。以下是一个基本的地暖敷设施工方案简介：

1. 施工准备：首先，对施工环境进行检查，确保地面平整，无杂物。然后，根据设计图纸，确定地暖管路的走向和长度，选择适合的地暖管材和保温材料。

2. 管道敷设：地暖管道一般采用PE-RT或PEX等耐高温、耐压的材料。从分水器开始，按照设计图纸的布局，先在房间的热源（如锅炉或热泵）处铺设主管道，然后向各个房间分支铺设。铺设时要保证管道间距、弯曲半径和坡度符合规范，避免管道堵塞和过热。

3. 管道连接：使用专用的热熔或电熔连接工具对管道进行连接，确保管道的密封性和气密性。

4. 保温层铺设：铺设保温层，通常使用PE保温板或珍珠岩等材料，以减少热量损失，提高地暖系统的效率。

5. 铺设反射层和地板：在保温层上铺设反射层，如铝箔膜，然后安装地板。地板的选择要考虑到其导热性能，一般推荐使用木地板或瓷砖。

6. 测试调试：安装完毕后，进行水压测试和系统调试，确保管道无泄漏，系统运行正常。

7. 清洁验收：施工结束后，清理现场，进行验收，确保工程质量。

以上就是地暖敷设施工的基本步骤，具体施工时需要严格按照国家和当地的建筑规范进行操作。

地暖敷设施工方案部分内容预览：

一、 管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及土建配合情况确定。

二、 非直埋敷设和明敷管道安装应按下列程序进行：

1、 根据施工图规定位置进行配管和管线定位；

2、 按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；

3、 根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统《液压升降整体脚手架安全技术规程 JGJ183-2009》，经检查无误后再移入支架；

4、 在支架上进行分组管段连接；

三、 直埋敷设管道安装应符合下列规定：

1、 嵌墙敷设管道应应水平或垂直敷设；楼地面地坪垫层内直埋地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。

2、 嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于dn+30mm，深度不应小于dn+20mm，楼地面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的的距离不得小于10mm。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其砖外半径不应小于6dn。

3、 管道应按，配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。

4、 管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯段浇注牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。

5、 管槽应采用M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至饰面相平。填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。

6、 管道直埋设在楼地面垫层内时，应按设计图位置进行布管。现场施工有更改时，应由图示更改进记录。

四、 管道穿越楼板、屋面和混凝土墙板时，管道与穿越处预留间隙或套管与预留洞间隙嵌填符合下列规定

1、 楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构层面相平。

2、 管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。

3、 管道穿越屋面应结合屋面防水层措施，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁的等屋面防水措施。

4、 管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的50%，两边剩余部位应采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。

5、 热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型发泡塑料或纸筋石灰等柔性填料填实。

五、 分水器到配水器管道系统施工应符合下列规定：

1、 分水器到用水点的配水管道不得有连接管件。

2、 管道敷设应沿墙或露地面顺序排列，不得交叉。

3、 分水到用水点的配水管道应在分水器和配水点连接安装结束后敷设。

六、 进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200~300mm，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。

七、 进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，预留高度由计算确定，不宜小于150mm。

八、 进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成地面不小于120mm，其根部应嵌入地坪层内的30~50mm。

九、 室内埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管（槽）内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺100mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填时，管周围100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。

第三节 水压试验与验收

一、 管道系统应根据工程性质和特点按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 进行中间验收和竣工验收

二、 中间验收应在管道安装完成之后隐蔽之前进行，并可根据施工进度分管段进行，但整个管道系统合拢后必须再进行一次水压试验。

三、 中间验收应符合下列规定：

1、管材的规格、冷热水标志、管径和敷设位置应符合设计要求；

2、管道的固定应牢靠，管道支承应符合本规程规定，固定支承件的位置应正确；

3、应按本规程第四条规定进行水压试验；

4、检验合格后应填写验收记录并签字。

四、管道系统的水压试验应符合下列规定：

1、试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、水压试验应按下列步骤进行：

1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

2）管道充满水后，进行水密封性检查；

3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；

5）在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

3、水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。

五、管道试压合格后，应将管道系统内存水放空。各配水点与配水件连接后，应进行管道系统冲洗。生活给水系统管道在音交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用。

六、管道竣工验收应具备下列文件资料：

1、施工图、竣工图及设计变更文件；

2、管材、管件和主要管道附件等出厂合格证和性能检测报告；

3、隐蔽工程验收和中间试验记录；

5、管道消毒和清洗记录；

6、工程质量检验评定记录；

7、工程质量事故处理记录。

七、工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定，竣工验收应重点检查和检验下列项目：

1、管位、标高的正确性；

2、抽查部分管段，检查其接口、固定支承和滑动支承；

3、开启部分配水件，检查通畅性，必要时应采取分层、分段进行通水能力试验；

4、抽杳部分阀门，检查启闭灵活性。

第四节 地暖施工技术规程

1、 施工安装前应具备下列条件：

1） 设计施工图纸和有关技术文件齐全；

2） 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；

3） 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

4） 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

5） 相关电气预埋等工程已完成。

2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。

3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。

4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。

8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。

1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面跟部应平直，且无积灰现象。

2 绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。

三、低温热水系统加热管的安装

1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

T／ZZB 1402-2019 流化床市政污泥焚烧炉.pdf4 埋设与填充层内的加热管不应有接头。

5 施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

6 加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：

1 用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；

2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；

3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺 4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

7 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

8 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。