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砌体工程施工工艺及节点做法.pdf简介：

砌体工程施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 基础施工：首先进行基础的开挖和验槽，确认其承载力和稳定性，然后进行基础浇筑，一般使用混凝土或砖石。

2. 砌筑墙体：基础浇筑完成后，开始砌筑墙体。通常使用砖、砌块、石等材料，按照设计图纸的尺寸和排列方式砌筑。砌筑时需要注意砖缝的大小和砂浆的饱满度，以保证墙体的稳固和美观。

3. 防水处理：在墙体顶部和底部，会进行防水处理，如设置防水砂浆层或防水涂料，防止雨水渗入。

4. 连接构造：墙体与梁、柱、楼板等结构的连接处，需要进行加固处理，如设置圈梁、过梁、构造柱等，保证整体结构的稳定性。

5. 砌体勾缝：砌筑完成后，需要对砖缝进行勾缝，以保证墙面的平整和防水。

6. 验收：每个施工阶段完成后，都需要进行验收，确保工程质量达到标准。

节点做法通常指墙体与其他结构或设施的交接部分，如墙角、门窗洞口、管道穿越等。节点处理要保证结构安全和防水防渗，例如：

- 墙角：通常使用三角形或L形砖进行加强，以防止墙体开裂。 - 门窗洞口：洞口周边应设置圈梁或过梁，洞口填充材料要饱满，保证密封性。 - 管道穿越：预先预埋套管，管道穿过墙体后，应使用防水材料密封，防止渗漏。

以上是砌体工程施工的基本工艺和节点处理，具体施工工艺可能会根据工程的实际情况和设计要求有所不同。

砌体工程施工工艺及节点做法.pdf部分内容预览：

砌体工程施工工艺及节点做法

1、为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定本做法。 2、本做法适用于万科集团项目采用蒸压加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、普通混凝土小型 空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于 承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的 规定。其它砌体材料按国家及当地有关规程执行。 3、本做法按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收 规范》GB50203等规范的基本原则，并根据各一线公司的研究成果，结合各类砌体特点编制。 4、外门窗部位的节点构造按照《外墙门窗防渗漏节点》执行，砌体墙空调套管等穿墙管防渗 漏节点按照《外墙防渗漏节点做法》执行。如有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。 5、管线预留预埋的节点构造参照《室内给水排水管道节点标准做法》、《室内低压配电布线系统 节点标准做法》执行，如有矛盾，以本规程为准。 6、本做法作为一般性规定，在与本规程无原则性矛盾的前提下，各区域和一线公司所发布的各 类相关文件作为实施细则继续实施；如有明显矛盾，则须按本规程进行修订。

1、各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。 2、各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。 3、用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为10mm×10mm，其钢丝直径为0.7mm，且宜采 用热镀锌。钢丝网不应有油污或锈斑。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。 4、用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。其 单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。 5、用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高 分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝，

1、由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体 的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施 工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。 2、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的 材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用 专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。 砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。 3、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8～15mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体 的灰缝应控制在3mm范围内。 4、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。 5、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。 6、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。 7、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。 8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体 内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准，

9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的 节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。 10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： （1）厚度小于120mm的墙及外墙； （2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内； （3）宽度小于1m的窗间墙； （4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； （5）梁下及其左右各500mm范围内。 11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，具体按照外墙防渗漏节点 做法施工。 12、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围 环境造成的污染和危害。 13、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不 得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。

清理基层→施工放线一绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（ 体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂一摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制 ）→摆砌块→安装门窗过梁一浇灌构造柱一技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细 凝土）→挂加强网

1、设置基准控制线： （1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构 楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。 （2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段 时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。 2、设置砌筑控制线： （1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30一50CM引出检测和恢复控 制线。 （2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确 尺寸。 3、设置线管定位线： （1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向， （2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位 线。 4、设置抹灰控制线： 设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制安精度。

2.4.2绘制砌块排列图，立皮数杆

1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： （1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 （2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。 （3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块 以及预理件等位置。 （4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 （5）标明预留洞和预埋件的位置。

2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台 板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。 3、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数 的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌 块长度1/3。

1、所有砌块应附有出厂合格证DB32∕T 458-2001 W-LC轻质高强镁质复合墙板施工及验收规程，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。 3、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。 4、砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄 期不应少于28d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天。 5、空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象。不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水 率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。

2.4.4.1砌筑施工通用工艺要点

1、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续 砌筑，研至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。 2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水 管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。 3、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天 找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 4、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。 5、采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1一2天淋水 湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 6、采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂，砌块无须浇水预湿。 7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长 度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。 8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤 斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。 9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑 处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。 10、构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振， 11、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时 间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。 12、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 13、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。 14、砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。 15、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂 网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为10×10×0.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、 孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺 栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢 固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。砂 加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。 挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将 纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3～5mm，纤维网应置

2.4.4.2砌筑施工专用工艺要点