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华桥大厦及1号、2号住宅楼工程施工组织设计简介：
华桥大厦及1号、2号住宅楼工程施工组织设计部分内容预览：
具备开工条件后，按照建设单位的规定填写开工报告，报建设单位或监理单位审批、工程开工报告将附设计文件、施工图纸审核记录；复测及放样记录；材料、机具、设备、劳动力配备情况；施工组织设计和施工预算编制、审核记录；技术交底书（包括施工技术、安全、质量、环保等技术措施）；场地布置、施工用水用电、安全设施及临时房屋完成情况等资料。
四、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备
为了提高工效及工程质量，加大技术投入，提高科技含量，广泛采用新技术和新工艺。针对本工程的实际情况，采用如下新技术、新工艺。
GBT 33780.1-2017标准下载4.2木胶模板施工技术。
4.4激光经纬仪、垂直仪投测技术。
5.1施工方案制定原则
5.1.1体现“均衡有序、突出重点、保证质量和工期”的原则。
全面展开，保证重点，兼顾一般，确保质量工期目标的实现。针对本工程特点，按照“安全第一、质量至上、全面施工、流水作业”的总体思路，合理组织人员、机械、设备、材料展开流水、交叉、均衡作业。
主体及装修施工主要由塔吊负责模板、钢筋以及辅助材料的垂直运输。
施工顺序：进场入手首先进行土方开挖、地基处理施工。基础施工完毕后，立即按设计要求进行基坑回填工作，以保证现场整洁和地基不被水浸泡，框剪体系完成后由下至上进行围护墙砌筑和室内外装饰施工，安装施工穿插进行，合同内工程量完成后，进行试水、试电等试运行，最后清理现场交付验收。
5.3分项工程施工方案
5.3.1钢筋采用机械配以人工现场加工，塔吊垂直运输、人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用电弧焊、闪光对焊及机械连接。
5.3.2模板基础采用组合钢模板；楼板采用木胶合板，脚手架和支撑采用钢管和碗扣式脚手架早拆体系。模板采用机械吊运、人工支立，仪器配合校正。
5.3.3混凝土采用插入式和平板式震动器捣固密实的方法施工。
5.3.4砌体采用机械拌合砂浆、人力与机械配合运输、人工砌筑。用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。
5.3.5防水施工采用专业防水班组施工。
5.3.6内装修工程采用样板引路，先制作样板间，验收符合要求后，再进行大面积施工。外装修工程采用双排外架。
5.3.7工程测量利用建设单位指定的水准点和坐标系进行引测，精度控制在水平角±25秒、每层垂直±5mm之内。成立专门测量小组，由项目质检工程师负责，配备1名工程师，再配置3名测量技术人员，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器设备及工具采用专人保管、专人使用。
5.3.8专业安装由专业安装班组进行施工。
5.3.9施工中各工种相互配合，电气预埋管、管道预留洞及其预埋件、预留洞应按设计位置提前预埋好，避免事后剔凿。
六、关键部位主要项目工程的施工方法
项目成立专门测量小组，由项目质检工程师负责，配备1名工程师，再配置2名测量技术人员，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器设备及工具采用专人保管、专人使用。
根据业主及规划局给定的红线位置，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。结控制桩用混凝土进行保护。
结构施工到±0.000以上时，将原基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测到±0.000板上。
对投测到±0.000板上的轴线内的几何关系进行严格检查，无误后根据工程流水分段情况，在每个流水段的主轴线埋设四个以上的控制点。
以上各层施工时，根据各控制点和轴线关系在浇注混凝土楼板时预留200×200mm空洞，板混凝土浇注后，在±0.000板上控制点处架设激光铅垂仪，通过激光接收靶把轴线投测到该层楼板上。
依据工程给定的标高基准点，向施工区域引测两个相对控制点，并在标高相对控制点周围设置铁栅栏加以保护。
主体施工完一层时，在外墙四角的墙身处引测±0.000标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。
本工程地下部分主要内容为钢筋工程、模板工程、混凝土工程。其主要施工方法同6.4、6.5、6.6节内容。
基础混凝土要连续浇筑，不留施工缝，振捣一定要密实。
⑵回填时应在相对的两侧或四周同时回填，并分层夯实，压实系数不少于0.97。
⑷每层夯实后，设置检查点，用环刀取样，测定土干密度。在下层密实度检验合格后，方可进入下道工序。
模板采用塔吊吊运、人工支立，仪器配合校正。板采用木胶合板，碗扣式多功能脚手架或DN48钢管支撑加固。
模板设计→选料→翻样→加工→支设加固→自检→验收。
模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行验算，使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的测压力，以及在施工过程中产生的活荷载。模板和支撑力求构造简单，拆装方便。
现浇板采用碗扣式脚手支撑+木龙骨+竹胶板支模方案。顶板选用18mm厚木胶板，木龙骨选用70×100mm和80×100mm方木。模板支设时进行抄平，作好标高控制点。
6.5.1施工方法：钢筋采用机械辅以人工加工、人工绑扎、塔式起重机垂直运输的方法施工。
6.5.2工艺流程：材料进场检验加工弹线摆样绑扎（焊接）垫块自栓验收。
为保证钢筋的连接质量，施工中竖向钢筋采用电渣压力焊；对水平钢筋采用闪光对焊、搭接焊或机械连接。对接头按要求进行抽样试验。专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。
钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，堆放时要下垫上遮，防止钢筋锈蚀和污染，并要求进行挂牌标识。钢筋要经过检验合格要求后方可下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。
施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于12mm的钢筋弯曲均采用机械加工，直径小于等于12mm的钢筋由人工弯曲加工成型。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。
⑷钢筋绑扎按照设计图纸施工，钢筋的型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中间部位采用梅花绑扎接头，Ⅰ级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设φ12的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁、柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位在梁上部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于10d。绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。
6.6.1工艺流程：商品砼、现浇砼浇注养护
6.6.2施工方法：混凝土采用插入式和平板式震动器捣固密实的方法施工。
砼的浇注必须经监理工程师对模板和钢筋验收合格后，提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可施工。在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。
认真选择混凝土水泥及粗细骨料。
⑶梁、板及其它楼板砼浇注
浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。梁、板砼浇筑标高控制点设在垂直主筋上，采用水准仪抄平，拉线控制。梁、板砼浇筑时，控制钢筋位置，避免钢筋移位。梁、板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。梁、板浇筑从一侧向另一侧顺序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的出现；多台振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替振捣不少于30cm。浇贡前所有预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固。砼每次入模厚度不超过振捣棒作用半径的1.25倍。
⑷浇筑过程中模板工跟班作业河道深基坑专项施工方案，及时发现和处理模板异常情况。
必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，留置坡槎。在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼剔凿清除，冲洗干净，施工缝处适量铺设与砼配比的水泥砂浆后浇筑混凝土。
常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作业拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗浆临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。
本工程填充墙砌体采用MU5加气混凝土砌块砌筑和砖混粘土砖砌体。
6.7.1工艺流程：材料进场检验→砂浆配合比试配→湿润砌块→砌块试排→切割砌块→砌筑→检查→验收。
6.7.2施工方法：砌体工程采用砂浆机械拌合、人力与机械配合运输、人工砌筑的方法施工。
⑴砌体材料进场后的砌体材料分批进行抽检，砂浆配料单由现场试验室经检验并报监理批准后出具。砌筑前，要对砌块预先进行湿润温州市中心某桩基(大直径钻孔灌注桩)工程施工组织设计，达到表面无明水为宜。砌筑期间，按班级、部位留置砂浆标准试验块，并注明其日期、部位、标号。
⑵砌体砌筑方法要正确，砂浆饱满。用水准仪和皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行预排摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
⑶灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，其中实心砖水平灰缝厚度不大于12mm。竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，应用机制砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。