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碳纤维加固工程施工组织设计方案简介：

碳纤维加固工程施工组织设计方案是对碳纤维加固工程项目进行全面规划和管理的重要文件，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述工程项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、施工内容（如碳纤维加固的部位、面积、厚度等）、以及项目的目标和预期效果。

2. 施工准备：包括施工前的场地调查、技术准备、人员培训、设备和材料准备等，确保所有资源充足且符合施工要求。

3. 工程流程与施工方法：详细描述碳纤维加固的施工步骤，包括碳纤维的裁剪、铺设、固化等过程，以及可能遇到的问题及解决方案。

4. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全防护措施，如佩戴防护设备、遵守操作规程等，同时也要考虑施工对环境的影响，如有无噪音污染、废弃物处理等。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间控制。

6. 质量控制：阐述质量管理体系，包括质量标准、检测方法、质量验收等，以确保碳纤维加固工程的质量。

7. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并提出应对策略。

8. 成本预算：列出项目的预算，包括人工费、材料费、设备租赁费等，以及可能的应急预算。

9. 项目组织与协调：明确项目管理团队的职责，以及与其他部门或外部单位的协调机制。

总的来说，碳纤维加固工程施工组织设计方案是确保项目顺利进行，保证施工质量和安全的重要工具。

碳纤维加固工程施工组织设计方案部分内容预览：

1.3.5《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）

1.3.14《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）

1.4 其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件

本工程因地下室墙体、梁、板局部出现裂缝，及地下室柱子混凝土强度不足，因此对以上部位进行加固，裂缝部位采用裂缝修补胶进行注射﹛镇江天固﹜加固。梁裂缝因先对裂缝部位进行注射加固，然后在对该梁用碳纤维加固DB63∕T 2004-2021 沥青路面就地冷再生基层技术规范，加固材料为300克﹛镇江天固﹜碳纤维布，梁底粘贴双层碳纤维布与梁同宽，U形箍宽为20cm,间距为20cm,〔u形箍加固范围为梁的两端长1∕3处〕，压条宽为10 cm。对柱子加固采用20cm宽双层碳纤维布围柱子缠一圈，间距为20cm,且加固搭接点相应错开进行加固。

本项目属于新建工程，地处***以西，交通便利，施工应按照施工总体部署的要求进行安排，同时，可按照全面展开的方式控制施工工期。满足总体施工部署的要求。

2.3.1 碳纤维布粘贴

我公司根据此工程的施工特点，由公司总经理统一组织和协调，，安排此工程的施工管理。选派工程部工长为项目管理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。

3.1.1 质量方针 我公司的质量方针是：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。

3.1.2宗旨 全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付甲方一个满意的产品。

本工程工期为：应现场工作量，及总包要求。

3.3 文明施工管理目标

本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地的要求组织落实，达到市安全文明工地。其中：安全指标无重大伤亡事故。

我公司进驻施工现场后，迅速进行相应的准备工作，依据工程特点，将按照(1)修复(2)打磨(3)碳纤维布粘贴。

4.1.1进场与现场图纸进行校对审核。

4.1.2编制施工方案，并做好技术交底工作。

4.1.3制定材料采购计划

4.1.4编制施工预算

4.2现场准备及平面布置

4.2.2现场平面布置

进厂后做好现场规划，及时安排施工人员食、宿，接通临时水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水和消防用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。

五、主要项目施工流程及技术要点

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘碳纤维片材加固。

2．1主要机具：磨机、錾子、钢丝刷、滚筒刷、罗拉、割刀。

2．2辅助机具：调料容器、搅拌器、刮板、注胶器、靠尺、塞尺、棉丝、墨斗、墨水、线坠、丙酮、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

2．3主要材料：底涂胶、修补胶、粘浸胶、碳纤维布300g。

2．4．1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

2．4．2 根据图纸设计要求，放出粘碳纤维位置线。

2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。

3．2．1 施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。若混凝土表层含水率>4%或环境温度<5℃，则应采取措施，在达到要求后，方可施工。

3．2．2施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。

3．3．1应清除被加固构件表面疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。

3．3．2粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

3．3．3表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。

3．4．1 经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用植筋胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。

3．6．1 粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。

3．6．2调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

3．7．1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物，且裁剪后裁 的织物宽度不宜小于50mm。

3．7．2 将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。

3．7．3 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。

3．7．4 用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。

3．7．5 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

3．7．6最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。

3．7．7按设计要求尺寸裁剪碳纤维布。

3．7．8将碳纤维布要粘贴的一面，先将粘贴部位清理干净。再将配制好的粘结剂及时均用涂刷在碳纤维布上。

3．7．9将涂有粘结剂的碳纤维板用手轻压贴于设计位置，用刮板顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从板两侧边溢出，保证密实无孔洞。注意加压时，不要使布移动错位。

3．7．10 需粘贴两层碳纤维布时，应连续粘贴，如不能立即粘贴，应在重新开始前，对底层碳纤维布表面重做清洁工作。

3．7．11当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。

3．7．12按粘结剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后，及时进行施工质量检验、验收。

六、质量保证体系及措施

七、安全生产及消防保卫措施

7.1.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;

7.1.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;

7.2.1由安全负责人主抓消防工作，成立义务消防队伍，负责日常消防管理工作。消防人员应经过培训后方可上岗；

7.2.2施工现场设一个临时消火栓，消火栓附近有明显标志，消火栓周围不得堆放材料，道路畅通；

7.2.3施工现场配备足够得消防器材；

7.2.4施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证QB／T 1222-2022 普通陶器.pdf，并配有专人看火。

7.2.5施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。

7.3.2对施工人员，在进场前进行法规法律教育，树立守法意识；

NB／T 10589-2021标准下载7.3.3与业主保卫部门办理工作人员临时出入证；

7.3.4施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，发现可疑人员及时清出现场；

7.3.5遵守业主有关规章制度。