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某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案简介：

大体积混凝土浇筑是施工过程中的一项重要任务，特别是在像基础底板这样的大型结构中，更是关键。其施工方案简介一般包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行清理和准备工作，确保地基坚实，排水设施完善，以防止混凝土浇筑过程中出现质量问题。同时，根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保其性能满足大体积混凝土的要求。

2. 模板设计与施工：大体积混凝土需要大尺寸模板，需要有良好的保温保湿措施，防止因温度变化导致的裂缝。模板需要坚固，接缝严密，以保证混凝土的成型质量。

3. 温度控制：大体积混凝土浇筑时，温度控制是关键。通常会采用内保温、外保温或蓄热养护等方式，以减少温差，防止混凝土内部产生裂缝。

4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不宜过厚，以保证浇筑质量。同时，使用振捣棒等工具进行振动，以排除气泡，提高混凝土密实度。

5. 后浇带处理：为防止混凝土由于温度收缩和不均匀沉降导致的裂缝，会在结构中设置后浇带。施工时，先进行主体混凝土浇筑，待其强度达到一定要求后再浇筑后浇带部分，待后浇带部分完全凝固后再进行整体连接。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证其强度和稳定性。通常采用覆盖保温材料、洒水养护等方式。

7. 强度检测与验收：混凝土浇筑完成后，经过一定时间的养护，需要进行强度检测，确认达到设计要求后，才能进行下一步的工程。

以上就是大体积混凝土浇筑及后浇带施工的基本步骤，具体的施工方案还会根据工程实际情况和施工技术条件进行调整。

某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案部分内容预览：

掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采用HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

1）本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPaDB34∕T 2387-2015 中小型水利水电建设工程度汛方案编制导则，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。

4）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2cm，入模温度控制在25℃以下。

2）固定混凝土泵输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架搭设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：

1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

3）施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

1）根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段，各段混凝土量为Ⅰ段3062m3，Ⅱ段2078m3，Ⅲ段3578m3，Ⅳ段1690m3，Ⅴ段1371m3。

2）浇筑段的钢筋模板须验收完毕，混凝土按施工段连续浇完，只留后浇带，每段不另设施工缝。整个底板结构由北向南连续浇筑，先Ⅰ、Ⅳ段，然后Ⅱ、Ⅴ段，再进行Ⅲ段施工。施工中，可根据每段工程量大小，每次浇筑均采用两台泵，以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车。

3）考虑现场配接泵管（100m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算。浇筑每段底板混凝土所用时间可通过以下公式计算：

Tn = Q / Q1

Tn = 各段混凝土浇筑完成时间

Q = 每段混凝土浇筑量m3 Q1 = 混凝土平均输出量m3/h

Ⅰ段 T1 = 3062 m3 / 2 × 30 m3/h = 51 h

Ⅱ段 T2 = 2078 m3 / 2 ×30 m3/h = 34.5 h

Ⅲ段 T3 = 3578 m3 / 2 × 30 m3/h = 59.6h

Ⅳ段 T4 = 1690 m3 / 2 ×30 m3 / h = 28 h

Ⅴ段 T5 = 1371 m3 / 2 × 30 m3/h = 23 h

4）混凝土地泵及泵管布置见下图：

10.2.6主要施工方法

每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。

2）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60~90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

3）下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。

4）底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6）为减少外墙水平施工缝，确保地下室外墙混凝土自防水效果及混凝土外观质量，地下室外墙止水钢板以下墙体混凝土一次性整体浇筑。

1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。

3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。

1）基础底板后浇带处理

①后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板具有安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。

③为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。

⑤按设计要求，并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。

①基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。

②外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状。

③施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50～100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。

2）混凝土在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。

3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。

（6）混凝土温度控制及养护：

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

①采用便携式电子测温仪测温，预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。

②绘制测温点布置图，埋设测温线。测温点布置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，分表面和中间两层测温。

③测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，5天后每4小时一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录。

④每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。

2）大体积混凝土温度计算

根据北京地区气象部门提供的气象资料,4月份平均气温为18℃。我公司的经验，C30混凝土的每立方米混凝土各种材料用量如下表：

混凝土最高温升值计算如下：

Q F

10×1.05 50

Tmax──混凝土内部的最高温升值（℃）；

T0──混凝土浇筑温度,取18℃；

Q——每立方米混凝土的水泥和UEA用量，取313 + 25 = 338 kg/m3；

F——每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3；

338 66

10×1.05 50

混凝土表面温度计算：（按一层稻草被计算）

Tb（t）——龄期t时，混凝土的表面温度；

Tq——龄期t时GB／T 10822-2014标准下载，大气的表面温度；

H——混凝土的计算厚度，H = h + 2 h′；

h——混凝土的实际厚度（取1.5m）；

h′——混凝土的虚厚度，h′= Kλ/β；

λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m K；

β——模板及保温层的传热系数（W/m2K）；

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DB34∕T 3702-2020 高速公路路面养护信息化建设技术规范 β= ————————