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高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计简介：

高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计是一个详细的施工计划，旨在指导整个绿化工程的实施过程。其主要目的是确保项目的高效、安全、有序进行，同时满足景观美化和住宅环境提升的需求。

以下是其主要内容概述：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、规模、施工单位、设计单位、工期等基本信息。

2. 施工目标：明确绿化工程的目标，如植物配置、景观设计、功能性布局等。

3. 施工组织：根据项目规模和复杂程度，设立合理的组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。

4. 施工准备：包括施工图纸、设计规范、施工技术标准、人员培训、设备和材料的准备等。

5. 工程进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 施工方法与工艺：介绍采用的绿化施工技术，如土壤改良、绿化种植、灌溉系统等。

7. 质量控制：设立质量管理体系，包括施工过程的质量控制、质量检测和验收标准。

8. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

9. 环保和文明施工：考虑绿色施工，如减少噪音、尘土和废弃物产生，保护周边环境。

10. 成本控制：制定合理的成本预算和控制措施，确保工程在预算范围内完成。

通过这样的施工组织设计，可以确保高档住宅小区的景观绿化工程按照预定的计划顺利进行，提升小区的整体形象和居民的生活品质。

高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计部分内容预览：

工艺流程：素土夯实→５０厚碎石垫层→60厚C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。

碎石基层在施工过程中，根据情况不洒水或少洒水，依靠充分的压实，使上部砼结构层与下部充分结合，增加垫层的厚度

（a）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，以园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为6cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（b）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（c）在浇筑混凝土稳定层前NY／T 3525-2019 农业环境类长期定位监测站通用技术要求，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

（d）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，在用抹灰砂板调整至设计标高。

（f）砼驳岸的浇筑高度为水面高度的100～150mm。

（a）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

（c）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

（a）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。

（b）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

（11）花岗石地面铺设需要特别注意如下质量通病：

A、花岗石地面受热受冻拱起或拉裂现象。

防治措施：基层C15砼与花岗石面层均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氨脂灌缝的方法。

B、花岗岩板块空鼓。

①、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、晾干；

②、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌热，忌用稀砂浆：

③、铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛；

④、面板铺帖前，板块先湿润，晾干，板背应清洁，铺帖时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘贴剂，洒水泥素灰要匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺帖。

C、缝高低差偏大。

①、用：“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对后薄不均匀的板块，采用厚度调整方法，在板背抹砂浆调整板厚：

②、铺时，浇浆应稍微厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。

6.1.3砌体施工方法

砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5MPa硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用长江特细砂。严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

6.1.4钢筋混凝土工程

（b）模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

（c）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（a）钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

（b）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识，标明钢筋的规格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。

（c）进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。

（d）钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

（a）水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进行材料检验。

（b）石子应为干净的碎石。碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，含泥量应小于1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进行材料检验。

（ｃ）砂子是干净的特细砂。砂子的含泥量应控制在3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。

（ｄ）混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水，不得采用废水和生活污水。

（a）本工程主要结构混凝土标号主要为：垫层为C15、面层C20桥等级为C25。

（ｂ）本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。需泵送的按和同以外结算。

（ｃ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控制在整袋数，采用人工投放水泥；砂、石独轮车上料，用磅称控制计量。

（ｄ）混凝土搅拌时间：180秒。

（ｅ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提高混凝土的可泵性。

（ｆ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土：5~7cm；泵送混凝土：16~200cm。

（a）本工程溪流、、桥、板混凝土的浇筑采用混凝土地泵、车泵输送。

①混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

②混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。应布置得横平竖直.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便与排除堵管、装拆和清洗管道。

③混凝土泵送施工时应规定混凝土搅拌站、混凝土泵和浇筑地点之间的通讯联络。

④混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应首先采用泵送水泥浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。如混凝土泵送过程中需接长3m或3m以上的输送管时，应预先用水和水泥沙浆进行湿润和润滑管道内壁。

⑤开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑥混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

⑦泵送完毕时，应先将混凝土泵和输送管清洗干净。

（ａ）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。

（ｂ）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且应垂直于模板和地面布料。

（ｃ）混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时。可按1：6～1：10的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（ｄ）泵送混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为15～30秒；

（ｅ）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应反复振捣，确保顺利布料和振捣密实。混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

（ｆ）施工缝处留设和处理,争对大面积溪流,在已浇筑混凝土达到1.2MPa时，方能继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应戳毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆GB 50039-2010标准下载，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

Ｅ、混凝土的养护与试块留置

（a）试块制作方法：以边长为100mm的立方体试件，在浇筑地点随机取样制作，试块制作数量、频次按规范要求，并多做一组同条件养护试块，以备拆模。试块养护方法：将标养试块放在标养池中养护，同条件试块则与混凝土同条件养护。

（ｂ）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为7天以上，可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。

（a）严格控制混凝土拆模时间，不得过早拆模DG／TJ08-110-2021 餐饮单位清洁设计技术标准.pdf，承重结构拆模以同条件试块强度为准。混凝土表面不得乱涂乱画。

（ｂ）已浇筑的混凝土拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

清场 造坡 夯实砂浆调制 石作造型 勾缝 石粉密缝