资源下载简介

预制梁吊装施工方案简介：

预制梁吊装施工方案是针对预制梁在桥梁建设或者其他大型工程中吊装运输的一种详细操作计划。这种方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 预制梁生产：在工厂预制，按照设计图纸进行加工，确保梁的尺寸、强度和质量符合标准。

2. 吊装准备：选择合适的吊装设备，如履带吊、塔吊或龙门吊，对设备进行检查和调试，确保其性能良好。

3. 梁体准备：梁体表面进行防锈、防腐处理，安装吊点和临时支撑，保证吊装过程中梁体的稳定性。

4. 现场布置：根据吊装路径和施工现场地形，布置吊装路径，设置警戒线，保证人员和设备的安全。

5. 吊装操作：在技术人员的指挥下，按照预定的吊装路径和角度进行吊装，过程中要密切监控梁体的受力情况。

6. 运输与就位：吊装至指定位置后，调整梁体位置，进行临时固定，然后进行正式安装。

7. 质量检查：安装完成后，进行严格的几何尺寸、位置、标高和强度等方面的检查，确保梁体安装质量。

8. 安全措施：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规程，做好应急预案，防止安全事故的发生。

预制梁吊装施工方案需要根据具体工程的实际情况进行详细定制，确保施工的顺利进行和工程的质量。

预制梁吊装施工方案部分内容预览：

1、《江门市北街大桥维修加固施工合同》；

2、《江门市北街大桥维修加固施工设计图》，广东省建设设计研究院，二〇〇九年四月。

6、满足合同总工期要求

7、达到业主质量要求标准——优良工程。

北街大桥位于江门市区，跨越江门河，桥长1056.06m，由45跨组成，主要结构形式为钢梁和预制梁，从南到北跨径14×16m+12.65m+7.1m+17.4m+6.1m＋3×14.5m＋14.75m＋24.7m＋13.4m＋13m＋3×16m+15×14.4m＋2×16m。引桥由跨径13m、14.4m、16m的钢筋混凝土简支钢筋混凝土箱梁组成；主桥部分（水闸上）共10跨，其中24.7m跨（主桥第9跨）和17.4m跨（主桥第3跨）为钢桁架结构体系，桥面部分由钢板加防滑钢筋组成，其余8跨为简支钢筋混凝土预制梁，桥宽10m，下部结构采用双柱式桥墩广东某医院室外10KV进线电缆工程施工组织设计方案，桥面铺装为水泥混凝土，于1988年6月竣工。

本分项工程主要是架设两跨原为钢桥的预应力混凝土小箱梁，分别为主桥第3跨（跨径17.4m）、第9跨（跨径24.7m），计划工期为14天。第3跨架设4片小箱梁(每片梁重32.5t)和位于人行道的2片空心板梁(其中中梁重18.6t、边梁重21t)；第9跨架设4片小箱梁（每片梁自重为51.26t），人行道梁无需更换。

1、施工前的准备工作；

(1).编制箱梁及空心板吊装顺序号，同时在箱梁及空心板两端部标注正中垂直线；要根据从外到内的顺序进行编号。

(2).墩台盖梁顶清理干净，并用墨线弹出支座的轴线，以及梁长和梁侧边在盖梁顶的限位线，且支座标高应严格控制在规范允许范围内。

(3).焊结两个防边梁倾覆的钢管支撑架。

(4).准备架梁时用于垫平支座的干性砂浆。

(5) 垫石浇筑及支座安装:

由于垫石的高度不足20cm，又是在粘贴的加强钢板上进行浇筑，必须采用与钢板粘合作用良好的环氧混凝土来制作，以免因为混凝土凝固收缩或梁板作用下受力不均产生开裂。由于现有钢桥的支座与垫石的位置没有冲突，因此可在拆除钢桥前做好。

永久支座采用板式橡胶支座，由于各盖梁具有横向坡度，支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢，并注意一般支座和滑动支座的区分，滑动支座的四氟板上设有不锈钢板。保证支座预埋钢板的位置、高度正确。

运输采用预制梁专用运输车，预制箱梁及空心板达到设计强度90%，完成张拉、压浆、封锚及经过监理工程师检验合格后，从预制场装车区用龙门吊装上车，支撑固守后运到架桥机后方卸梁区。用卸梁提升机构把预预制梁放到运梁平车上，由运梁平车配合架桥机进行架设。

(2)方法及选用机械设备

(3)预制梁架设前准备

架桥机、运梁平车轨道铺设采用43#路轨，架桥机路轨下连接200×200mmH钢, H钢底用枕木垫平。运梁平车运梁道铺设在原桥面。

(4)架桥机的拼装及试验（试验程序及要求见附后说明）

架桥机运至工地后，在南引道进行拼装及荷载试验，试验采用预制梁一端自重（等于实际工作荷载）进行主梁等荷抗弯能力试验,并原地做常规操作，机械运转正常后在主梁天车(主梁1/2工作跨度处，即弯矩最大处)，施加重力进行超负荷10%进行主梁抗弯能力试验，并检验架桥机各部分机械结构完好性、安生性满足施工要求，方能进行下一步操作。（架桥机工作原理及主体结构见附后说明及附图）

利用预制梁一端重量,用高强度精扎罗纹钢和罗母把架桥机后置配重架连接在一起，然后开动前支腿液压千斤顶回缩，令架桥机前支腿悬空。

重复检查架桥各机构，确认安全后，开动纵向行走，当前置支腿行至指定位置后，开动液压油泵把前支腿液压油缸伸长，使前置支腿支承在盖梁的横向路轨上，并拉好风缆绳。

开动前、后天车卷扬机，使预制梁慢慢下落，当梁体距支座约2cm时，用锤球或立尺检查预制梁平面位置，根据误差用天车及纵、横向行走调整好平面位置后，然后开动卷扬机把预制梁落至指定位置，再用锤球或立尺检查预制梁平面、波纹管等位置是否正确，并得到现场技术人员和监理工程师确认后，才能松开吊具，进行下一片预制梁吊装。

(9)同跨预制梁板的架设

重复以上所述梁体横移、运梁、过孔、过梁等工序后，开动架桥机横向驱动和主架前后天车、卷扬机，调整到所需架设的平面位置后，开动前后天车上的卷扬机把预制梁落至支座上，即可完成架设。

（1）架桥机工作原理及工作机构主要组成部分

架桥机架设梁板时用来提升、移动梁板、最终预制梁板到达指定位置的专用起重设备。整机由主桁架行走和换向机构、移梁架及行走机构、液压提升及卷扬机几大部分组成。使用时，主桁架安装在桥墩和桥面（或地面）上，由电动机驱动在临时铺设在钢轨上纵向或横向运行，提升机构以卷扬机作牵引动力，以钢丝绳缠绕动固定滑轮组、动滑轮组减慢速度，增大牵引力来提升梁板。

（2）、架桥机试验程序：

试验前的检查：架桥机拼装完成后，检查金属结构有无变形，各连接螺栓有无松动和不满扣现象，各传动机构是否转向灵活、润滑良好，制动装置是否灵活可靠，安全保护装置是否符合要求，电气操作是否正常，起升卷扬机及滑轮组串绕是否正确，各钢丝绳固定是否牢固。经检查符合要求后方能进行试验。

空负荷试目的是检查架桥机和机构的动作以及电气操作系统、安全保护装置是否正常。

在空负荷试验符合要求后，才能进行额定负荷试验。其试验为标定值，做起升、停止、下降、停止、前后左右运行等作动三次，检查各机构运转情况是否符合要求，合格后方能进行超负荷试验。

超负荷试验目的是考核和部件强度及检验制动效果和稳定状况等安全保护装置。超负荷试验分静负荷和动负荷试验：(A).静负荷试验其试验荷重为额定荷载的1.25倍，提升重物离地10cm，停载10min后卸载（不作其他动作），如一切正常则进行动负荷试验。(B).动负荷试验其试验荷重为额定载荷载1.1倍，其试验操作按额定荷载试验的动作进行。

经以上试验合格，架桥机方可投入使用。

4.安全及技术保证措施:

进行架桥机轨道安装时，要严格按中线、标高、标号进行安装。

高空作业时工人应穿戴安全帽、安全带、防滑靴,施工现场悬挂醒目的防坠落标警告牌。

架桥机组装完毕，加好所有的传动机械的润滑油、润滑脂等。

全面地进行一次安装范围的质量检查（包括电路、制动等部分）

架桥机整机行走与横移时应前后左右有人看护运行情况，如有情况可随时停下检查。

用来组装架桥机的吊车应结合架桥机部件重量、组装位置及高度、坐落位置等情况合理选用。

组装顺序：架临时支垛，放置后转向车及连接支承梁，分别组装桥架一侧主梁，在支承梁上连接偏轨梁，沿梁向两侧连接别的梁,其余段向两端延伸，在两端连接桥架，安装别的附属装置（如支腿及斜撑、下横梁、前转向车、电器电缆部分、起重小车等）。

临时支垛布置在桥架主梁分段的端头，高度需满足主梁底平面与纵向轨道上平面之间距离1616mm，宽度不小于1m。

木垛保持平稳，接头处木垛要水平保证接头垂直度。

所有连接板螺栓应遵循下列原则：从中向两边，对称拧紧。

所有连接销开口销子与锁紧母安装牢固。

电器外露接头做防水措施（尽可能不做接头）。

在安装调试时一定要检查两台电机的转向是否一致、协调。

组装完毕撤掉枕木时要考虑到荷载转换（即由多个支点转换为四个支点），确认支点下基础承载能力。

在操作“运行”按扭前，应检查所选择的运行方式和组态是否正确。

架桥机使用前一定要做好接地工作，以防止触电。

架桥机吊点设置必须正确，吊装必须栓实后起吊，严禁起重设备斜拉吊。

每日工作结束后，应将架桥机锚固固定。

每日工作前应检查电器部分，工作后电器部分应作防水措施。

下雨和六级以上大风严禁整机行走、负载等各项工作,并采用可靠措施将架桥机锚定住，不应被风吹动。

参加施工人员必须持证上岗，按照相关安全操作规程进行施工，严禁违规操作。

架桥机使用前一定要做好接地工作，以防止触电

其中作业时，重物下方不得有人员停留和通过。

严禁使用架桥机进行斜拉、斜吊重物。

吊梁时吊起离地面10cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性动力厂南区直径600焦炉煤气管道检修施工方案，确认无误后方可作业。

提升和降落速度均匀，严禁忽慢和突然制动。

作业中如遇停电，应切断电源，将提升物架起垫实、垫稳。

在梁安装前后进行封桥及安排人员24小时值班，以保证无人及车通过，桥面系及防撞栏未施工完毕之前必须保证梁面无杂物丢下河中。

本分项工程计划开工日期：2010年04月15日，计划完工日期：2010年04月21日。详见施工计划横道图。

附件1 施工计划横道图

附件1本工程主要管理人员名单

DB63／T 2010.1-2022标准下载附件2 施工机具及试验检测设备进场清单

附件4 主要材料进场清单