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钢筋混凝土盖板涵台背回填首件工程施工方案简介：

钢筋混凝土盖板涵台背回填首件工程施工方案，主要是指在进行钢筋混凝土盖板涵施工时，对涵台背后土方的初次填筑和夯实处理的施工步骤和方法。以下是该施工方案的一般简介：

1. 项目背景：当涵洞主体结构完成，钢筋混凝土盖板安装完毕后，需要进行台背回填，以稳固涵洞基础，防止涵台沉降，同时保证涵洞与周围环境的稳定。

2. 施工准备：首先，需要清理涵台周围的杂物，确保回填区域干净平整；其次，根据设计图纸和相关施工规范确定填料种类和回填厚度；再者，准备好压实设备，如振动压路机、夯土机等。

3. 填料施工：按照设计要求，将准备好的填料均匀地填入涵台背后，一般采用分层填筑，每层厚度不超过30-40cm。然后使用机械进行初步压实，保证填料密实。

4. 压实处理：使用压路机或夯土机进行分层碾压，确保每层填料都能达到设计的密实度要求。压实度的检测是关键，需要定期进行，以确保工程质量。

5. 质量控制：在整个施工过程中，严格把控施工质量，包括填料的含水量、压实度、平整度等关键指标，确保首件工程的顺利完成，为后续填筑工作树立良好的质量标杆。

6. 安全防护：在施工过程中，必须注意安全防护，如设立警示标志，防止行人和车辆误入施工区域，同时防止机械伤害等。

首件工程施工方案的实施，对于整个项目的后续施工有着重要的指导意义，因此需要严格按照相关规程进行，确保工程质量。

钢筋混凝土盖板涵台背回填首件工程施工方案部分内容预览：

根据涵洞台背回填设计图纸进行测量放样,用全站仪放出路基中线及边坡线,并测出基底距路床顶面的高差。

该盖板涵(通道)台背回填范围为:涵洞顶部为距台帽内缘不小于2H+B+L(H为基础顶至路床顶高度;L为台帽内缘距基础内缘长度);底部B为距基础内缘宽度不小于2m。从填方基底至路床顶面，路堤填筑时按1:1坡度预留台背回填部分。

在基坑回填前，要彻底清除基坑内杂物、淤泥，淤泥必须清到土质较坚硬处；基底清理整平后进行压实，压实度达到96％以上；基底符合要求后，分层回填基坑，回填材料采用砂砾填筑，严格控制压实厚度、压沉值，压实厚度每层15cm，压沉值不大于2mm，一项指标不符合要求，绝对不容许填筑下一层。

台阶开挖采用卡特320挖掘机进行开挖,开挖前将基坑整平、压实，至涵洞基础顶面标高，方可进行对已完成的路堤结合部位挖台阶，台阶尺寸为：涵洞两侧基础外边缘向路基纵向方向开挖第一层台阶，宽度2m，高度1m，且应形成4%的内倾斜度。从第二层开始至路床顶面，每层均按宽度1m ，高度1m，4%的内倾斜度开挖台阶。为避免机械开挖不彻底，所有台阶均采用人工配合机械开挖，使每层台阶平整、顺直，无松散土。

回填材料采用水稳性好的天然砂砾DBJ∕T 15-208-2020 建筑室内装配式轻质隔墙技术规程，砂砾材料采购于当地砂、石料厂，经中心试验室检验合格并批准后使用。见附件：（一、土颗粒组成检测报告。二、最大干密度检测报告）。

台背填筑前应在构造物台墙的明显位置按照每层的压实厚度设置三道（中间和两边各一道）红白相间的标尺线，用以控制填料厚度。填筑时严格按要求的层铺厚度在台后分层铺料；铺料前根据填筑层的面积和设计厚度计算出每层填料数量，填筑时台背两侧应对称回填，并采用人工配合机械摊铺、整平，每层松铺厚度不超过20cm，填料与台背基底、结构物相接处及盲区，振动压路机难以碾压的地方松铺厚度不大于15cm。

上道工序经检验合格并经现场监理工程师同意后方可开始碾压，对于底部压路机无法施工的狭窄区域采用小型振动平板夯夯振实，振压时应重叠1/2夯底面，回填宽度、高度满足振动压路机施工作业面时，用振动压路机按照初压以低速度沿横断面方向进行静碾1遍 , 复压振动1遍,终压静碾2遍的要求进行碾压，及时进行压实度检测,压实度达不到设计要求时,再用振动压路机重新碾压,直至合格,碾压结束后表面应平整、密实无轮迹。

10.1含水率检测

整平过后,进行含水率测定,如果含水率过高,则用人工进行翻晒;如果达不到规范要求含水量,则用人工进行洒水,并定期抽检含水量,直到在最佳含水量范围内,再用机械精平进行振动压实。

10.2压实度检测      采用砂砾回填每层施工完毕后，进行压实度检测、平整度检测,并将检测结果上报驻地监理工程师批复;压实度采用灌砂法检测相当困难，采用规范中的灌水法也很复杂困难，为此，我们采用简化了的水袋法,方法如下:     (1)按规定的试坑直径划出坑口轮廓线。将测点处的表面整平，表面的泥土、杂物清除干净，并用水平尺检查表面是否水平。     (2)在整平后表面放上基板（为中部开有圆孔，外沿呈方形的铁板，与灌砂法基板作用相同），向下挖试坑至要求深度，为确保坑壁与塑料薄膜紧贴，对坑壁要加以整修。将坑内的试样装入盛土容器内，并确定含水量w，湿土质量m1。     (3)将塑料薄膜贴坑底，与坑壁紧密相贴地铺好，在往薄膜形成的袋内注水时，牵住薄膜的某一部位一边拉松，一边注水，以使薄膜与坑壁间的空气得以排出，从而提高薄膜与坑壁的密贴程度。当水面高度与基板底相齐时，停止注水，将塑料薄膜连同水一起提起，并称重，减去塑料薄膜重量即为水质量mw。 (4)检测频率及要求

砂砾回填，要求压实度不小于96%，粒径0.25mm≤d≤60mm。采用砂砾回填前,先用无粘性自由排水粗粒土和巨粒土的振动台法确定最大密度，现场采用灌水法检测密实度，检测厚度不得超过15cm，检测频率为每50㎡检测1点，小于50㎡按1个点检验，并应在靠近台背部位沿路基横向至少检测左、中、右三点。并必须认真填写施工记录，每层填筑完由总监办中心试验室检测合格后，方可进行上一层施工，对检测合格并完工后，要立即填土覆盖，以免回填砂砾被扰动。

我部有较为完善的质量体系并在有效的运行，这对我部承建的所有工程质量提供了强有力的保障，本合同段工程任务重工期紧、技术要求高，切实保证工程质量尤为重要，我单位始终坚持“百年大计,质量第一”的方针，为使本合同段工程质量达到合格标准（95分以上）；分项工程、分部工程合格率达到100%，根据本工程特点，我们将提出如下保证措施：

1、质量目标：根据业主对该工程建设项目质量要求目标，我部将以快速、优质、安全、文明、低耗的原则，科学管理，精确施工，确保该工程达到技术规范和设计要求，确保合格率达到业主的要求，并把次项工程作为我部的信誉工程，令业主满意，放心。

⑵建立质量责任制，按照纵向到底，横向到边、责任到人的原则，上至项目经理，下至机械操作手，技术工人，把具体工序的责任目标分解到人，责任到人，实行层层落实，并把质量考评同工资挂钩，建立各级检查、考核、评比制度，作到奖罚严明。

⑶加强技术管理的基础工作，在施工中认真执行“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；严把“五关”即技术图纸复核关，测量复核关、技术交底关、工程试验关和隐蔽工程检查关。

⑷与建设单位和监理单位密切配合，对整个工程质量各负其责，又齐抓共管，实现三级质量管理保证模式。

⑸加大上级业务部门对项目部的质量抽检和监督作用，推动项目部质量管理整体水平的提高，为争创优良工程的实现提供切实有效的帮助和指导作用。

（二）完善质量保证体系、控制施工关键环节

建立和完善项目部质量保证体系，采取有效措施，制定工序、工艺、分项、分部工程质量标准，使整个施工过程中与质量有关的关键环节连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到优良标准。

⑴成立质保组织，从组织管理上得以保障：

⑵控制好施工中各关键环节。

凡参加本工程施工及管理的人员必须全面认真的熟悉和掌握招标文件中有关工程质量的一切规定，特别是图纸，合同条款和技术规范要全面领会和掌握，我们还将在工程动工之前对所有参加本工程施工的人员进行全面培训。以便所有人员熟悉、理解本工程质量要求。机械设备方面，我们将调配有十几年维修、保养操作施工机械的技术人员在施工现场，能及时排除故障和有效的对机械进行保养和维修。

人们常说测量是工程施工的规矩，没有规矩，不成方圆，我们将配备经验丰富的专业工程师测绘人员进行测量工作，用监理工程师认定的测量仪器进行测量，并定期对仪器进行校核，测量结果报监理工程师认可后才进行各工序的施工，严格控制测量精度，并对沿线永久性标桩加以保护，做到测量数据准确、可靠、满足质量要求。

我们将在施工现场建立工地实验室，配备专职的实验员进行试验。作到试验及时、准确、可靠、为施工提供指导依据，不使用未经校核的试验仪器，对结果填写报告单，报监理工程师申请检验，签认后再进行下道工序作业，对自检不合格项，坚决不报，并返工处理。

在施工过程中，我们将质量记录作认真填写和记录，特别对隐蔽工程要详细具体，保存好与工程有关的所有原始记录，照片等并及时归档、保存以便查找、追溯。

抓好施工现场管理，加大各隐蔽工程的自检力度，将质量隐患消灭在萌芽状态，使整个施工合理、有序的进行。具体措施：

⑴严格现场质量控制程序。

⑵在施工现场建立一套较完善的质量自检体系。

⑶每位施工工作人员配有一本施工日志，便于及时发现问题和解决问题，将质量隐患消灭萌芽状态，项目部对各施工队人员的施工日志进行定期检查。

该工程能否按期完成，工期保证是关键，因此我们采取下列措施：

①指挥机构迅速成立及时到位：为加快本合同的建设，我部将迅速成立施工项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协调各个方面关系，经理部主要成员已经到位。

②施工准备抓早抓紧：尽快作好施工准备工作，认真领会图纸，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排及时调整，确保总体工期。

③施工组织不断优化：以施工组织设计和工期控制为依据及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，根据施工情况变化，不断进行设计优化，使工序衔接，劳动组织，机具设备，工期安排等有利于施工生产。

④建立从经理部到各施工队的指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续生产的均衡性。

⑤强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合第1章：Revit Architecture基本知识.pdf，使作业规范化，正规化。

⑥实行内部承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工对个人的积极性，创造性。

⑦安排好冬、雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性的安排各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程施工不间断的进行。

⑧加强机械设备管理：切实作到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配备常用配件，确保结构正常运转，对主要工序要贮备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行，作好施工现场机械的优化配置。

⑨确保劳力充足，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各种措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

在施工期间，我们将确保一切指导安全、劳动保护与管理有关的法规，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，强化安全为了生产，生产必须安全的意识，以安全保质量提效益，力争无安全责任事故和恶性交通事故发生，无各级火警事故和重大机械破损事故。具体措施如下：

加强安全生产教育，提高全员安全意识

我们将对参加施工的人员进行全面的安全生产教育，重点进行四个方面教育，即主人翁责任感和安全第一教育GB／T51437-2021标准下载，对施工进行安全基本知识和技能教育，遵守制度和岗位标准作业教育，文明施工教育、对各类操作手重点进行安全技术教育，熟知和遵守本工程和各方面安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作，坚持“三工”制度，即班前交待安全注意事项，班中检查、班后讲评安全，通过开展安全评比竞赛活动，举办安全生产专栏，张贴安全生产标语等形式，提高全员安全意识。