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别墅基础扩底桩施工组织设计简介：

别墅基础扩底桩施工组织设计是一种详细的施工计划，主要针对别墅建筑的扩底桩施工过程进行规划和管理。扩底桩，通常用于增强地基的稳定性，特别是对于软土地基或者承载力不足的情况，通过在地下扩增桩体尺寸，提高地基承载能力。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、规模、重要性以及扩底桩的基础类型、桩的数量、桩的尺寸等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的具体目标，例如完成桩基的制作和安装、满足设计承载力等。

3. 施工队伍：列出参与施工的人员和设备，包括项目经理、技术员、施工人员、挖掘机、打桩机等。

4. 施工流程：详细描述扩底桩的施工步骤，包括桩位定位、开凿桩孔、扩底、混凝土浇筑、养护等。

5. 施工进度计划：制定明确的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检测、施工过程的监控和质量检验等。

7. 安全措施：包括施工区域的安全管理、设备操作安全、人员防护等。

8. 应急预案：考虑可能遇到的施工风险和问题，制定应对策略。

9. 环保措施：包括施工过程中的噪音、尘土控制，以及废物处理等环保要求。

10. 资源需求：列出施工所需的物资和人力资源，以及施工场地、设备的租赁或购置计划。

以上就是别墅基础扩底桩施工组织设计的基本内容，它是确保项目顺利进行的重要文件，需要根据实际情况进行详细和全面的规划。

别墅基础扩底桩施工组织设计部分内容预览：

（11）            钻孔、扩底灌注桩工艺流程图

（12）            安全保证措施

（13）            环境保证措施

DB4202／T 8-2020 球墨铸铁管-铸管工序单位产品能源消耗限额.pdf（14）            质量保证措施

（15）            进度计划图表

（16）            现场平面布置图

钻孔、扩底灌注桩基础施工方案

（1）工程概况:麒麟山庄一号别墅扩建桩基工程、钻孔扩底桩、桩数22根、桩径分别为Ф900mm、19根，Ф1000mm、3根,钻孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。

（2）、地质情况：回填层粘土，顶部0.3M混凝土、黏土层全风化、及强风化，中风化。

（3）、施工地址：麒麟山庄一号别墅。

（4）、护筒制作及埋设

钢护筒用8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢护筒长度2米；

钢护筒埋深≥1.5米，地面预留0.3—0.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。

钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。

（5）、泥浆和泥浆循环系统

正循环回转钻孔，泥浆主要起护壁和悬浮钻渣的作用，泥浆由泥浆泵管与钻杆连接压入孔底，使泥浆在孔内向上产生了连续不断的上升流速。因此要求它有一定的悬浮钻渣能力，且能很容易的流动生产上升流速。过粘的泥浆虽悬浮钻渣的能力较高，护壁好，但不易被泥浆泵压入孔底后上升流动，流出孔口后到沉淀池，又不易沉淀，净化再循环使用。过稀悬浮钻渣能力差，护壁能力差，易造成塌孔。

泥浆根据地质情况和钻孔方法要求达到以下几种性能。

泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中测1~2次孔口泥浆的比重、粘度和含砂率。

泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池所有桩共用，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。

泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。

正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出。底部的钻头将土壤搅松成粉渣：被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不坍孔。

本工程的地质情况较清楚、各地质层变化不会很大，施工时用正循环机械比较理想。

钻机为上海探矿机械厂生产的型钻孔机（性能如附表），配套使用的泥浆泵为3PN22KW单级离心泵，钻头，主要性能如附表：

1、钻孔桩机                           1台

2、3PN泥浆泵                          1台

3、Ф900—Ф1000mm钻头                一个

4、Ф1800—Ф2000mm扩底钻头           一个

5、导管Ф250mm                           26米

6、Ф2.5寸胶管（泥浆管）              60米

9、泥浆灌车6立方米                      1台

按每小时纯钻0.7米计算核实泥浆泵泵量：因3PN泥浆泵的最大泵量为151立方米/小时，故能满足钻孔的要求泵压校核。

每台桩机配备操作人员6人。其中：机长（钻机操作、记录）、装卸钻杆及清渣5人、机电1人。

桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2CM。

钻孔作业分三班连续进行，经常对钻孔的泥浆进行试验，不符合要求随时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处捞取钻渣，探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。

开始钻进时，先启动卷扬机把钻头提离孔底土面，使出水口通顺，启动泥浆泵，待泥浆循环后开始方可慢速钻进，并注意钻机的稳固情况和泥浆槽、沟是否漏浆。钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。

在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。

如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.3~1.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。

在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间，使卵、砾石能浮上来，以加快钻进速度。

D、预防钻孔过程中的故障

a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。

孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。

孔内塌孔处理方法：坍方不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋钻，应先将孔内泥砂清除，提出钻头后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。

钻孔偏斜的原因：钻机底座未安置水平或钻孔过程产生不均匀沉陷、钻头不正、钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔，

预防和处理：钻孔过程经常检查钻机底座、转盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，钻孔前钢丝绳、钻头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。

发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住钻头上下反复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。

掉钻原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳管。

预防和处理：钻孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉钻后要尽快打捞，以免埋钻。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。

在软塑粘土层钻进时，因进尺快，钻渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头提出孔口，清除残渣再继续钻进。

由于塌孔或掉钻后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。

处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降而塌孔。

清孔的方法是更换孔内泥浆，清除钻渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件。

经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm，用泥浆泵压入比重为1.1~1.2的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆换出，换浆时间约4~6小时。

（7）钻孔及灌注桩成孔的质量检查

钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。

钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差

A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：

B、桩孔径，用自制检孔器测定：

C、倾斜度，用自制检孔器（浮标法）测定：

D、孔深，用测绳测定：

E、泥浆指标，用泥浆比重法。

注：检孔器作法：用Ф20钢筋制作用3个外径Ф100cm的圆圈，在圆圈中焊十字架。再在十字架端焊4根Ф25长5米的钢筋。

钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用钻孔主机吊放孔内，主筋搭接焊10d。

钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。

吊放钢筋笼入孔前，需下检孔器进行检查，入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。

为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 

为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。

灌注水下砼是钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。

灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。

JG∕T 251-2009 建筑用遮阳金属百叶帘卸料斗容量：Ф1200

V≥0.7855×1.22×2=2.26M3

V≥0.7855×1.52×23.53m3

水利水电工程标准施工合同2020砼的设计标号：C25、要求坍落度18~22cm。

材料：总承包提供商品水下砼。

施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中，清孔后马上灌注砼。