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[浙江]地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案简介：

地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案，是针对地下建筑深基础工程中可能出现的安全风险和问题，制定的一份详细的操作指导和保障措施的文件。主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：明确项目的基本信息，如工程位置、规模、基坑深度等，以及土质情况、地下水位等。

2. 施工方法与流程：详细描述土方开挖的步骤，如先挖后支撑、支撑后挖等，以及支护结构的类型（如钢管桩、地下连续墙、土钉墙等），并给出施工顺序和进度计划。

3. 安全技术措施：这是方案的核心部分，包括基坑边坡稳定控制、降水技术、土方开挖的安全操作规程、支护结构的监测和维护、应急预案等。

4. 风险评估与控制：识别可能出现的安全风险，如边坡滑坡、基坑坍塌、地下水涌出等，并制定相应的预防和应对措施。

5. 施工组织与管理：明确责任分工，制定施工进度、质量、环保等控制措施，以及应急救援和事故处理流程。

6. 监测与验收：强调施工过程中的监测工作，如结构位移、沉降、地下水位变化等，并规定验收标准和程序。

这份方案旨在确保深基坑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，保护人员和周边环境。在实际操作中，需要根据工程具体情况和现场条件进行动态调整和优化。

[浙江]地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案部分内容预览：

严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。

（2）护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

DBJ∕T 50-092-2009 跨座式单轨交通防雷技术规范泥浆性能参数指标控制范围如下：

漏斗粘度：18—25S

本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。

1）浇注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。

2）导管：导管采用φ250mm×3.5mm×2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

4）桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米，浇注结束后，每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。

5）试块制作和养护：现场随机对搅拌机出料取样，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

1）原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±10mm 钢笼直径：±10mm

焊接长度：（单面焊）≥10d 双面焊≥5d

相邻两接头错开：≥700mm，且≥36d（主筋直径）

主筋保护层：±20mm

2）钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。

1）、竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为三边围焊，为注明焊缝高度/焊脚尺寸不得小于6㎜.

2）、井字型钢格构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400㎜或采取其他可靠措施。下部插入钻孔桩中不小于4D（D为钢构架边长），详见“立柱桩详图”。

3）、竖向立柱桩施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼及井字型钢构架与钢筋龙主筋焊接，清孔后灌入混凝土。

4）、钢格构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢、止水片与角钢、止水片与止水片之间焊接，焊缝高度/焊脚尺寸不小于5㎜。

5）、钢格构架的四根角钢的接头可采用剖口透焊，接头应错开600。

6）、钢格构架的放置方位应有利于基础钢筋的穿越，当基础钢筋数量较多且难以穿越钢格构架时，可在钢格构架上开孔，单角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，并加强钢格构架监测及临时支撑加固工作，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。

（四）现浇压顶梁和内支撑梁的具体做法

本工程支撑及压顶梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30.支撑立柱桩桩其12根，新打直径700的钻孔灌注桩2根，利用工程桩10根。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中2.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。

底板处在底板与围护桩间做一层300厚C20素砼形成换撑构件，详见剖面图。

1、钢筋混凝土围檩及支撑的质量与工艺要求

（1）钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。

（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：

b）支撑轴线标高：允许偏差20mm

c）支撑轴线平面位置：允许偏差30mm

d)支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000

e）支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600

（3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有油毡隔离隔离措施，挖土时及时清除。

（4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。

（5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部。

（6）围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。

（7）围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。

2、压顶梁和内支撑梁的施工方法

1）支撑系统概述：围护桩顶的压顶梁、坑内水平支撑及围檩均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。

2）施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。为了提早开挖，在支撑系统的混凝土内掺入早强剂，以加快施工进度，且混凝土试块多做一组，提前试压，达到80%混凝土强度后，立即进行下一层土方开挖的工作。

3）在围护桩施工之后，分层将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖至相应标高。同时进行人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。

4）内支撑、钢筋混凝土压顶梁施工顺序为：挖槽 护桩凿桩及桩顶处理 浇筑垫层 扎钢筋 浇捣混凝土 养护、拆模。

（1）挖槽：根据现场已有的工程定位控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土放到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡GB∕T 37126-2018 结构装配用建筑密封胶试验方法，确保不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。

（2）围护桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部分，流出5㎝锚入压顶梁内，并留出40d的桩锚固钢筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内30㎝，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。

（3）模板：压顶梁、支撑梁侧模均采用九夹板木模；底模均采用100㎜厚C15素混凝土垫层。支撑梁垫层完成后空铺油毡一道，然后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，局部采用座浆封闭孔隙，以保证在浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔0.6m设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m在梁中部设置一根φ12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。

（4）钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋要求施工，钢筋绑扎月模板安装应相互配合，绑扎1段，木工应随即安装侧模。钢筋在节点出较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。支撑梁的钢筋制作中心线应与压顶梁中心线重合，不管在任何情况下，钢筋绑扎都要穿过压顶梁中心线，扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实施下道工序。

（5）浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复核合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。

（6）拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。

（7）围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致NBT 10551-2021 煤矿沉陷区水底地形测量数据三维建模技术规范.pdf，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械在没有覆土和保护的情况下，直接开到混凝土支撑梁面上。

（五）止水与坑底加固水泥搅拌桩具体做法