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邕宁县八鲤水泥有限责任公司年产25万吨水泥技改项目工程施工组织设计简介：

邕宁县八鲤水泥有限责任公司年产25万吨水泥技改项目工程施工组织设计部分内容预览：

本工程砼采用现场搅拌。设置四座搅拌站棚，其中一座搅拌站内设二台HP500型自动砂石过磅机，二台JZC500型强制式砼搅拌机，一台HBT60型混凝土泵机和上料装载机一台。要求混凝土搅拌站的生产能力不小于20m3/h，用于水泥磨房、联合储库等子项，满足基础底板等大体积混凝土的施工需要。

另三座混凝土搅拌机棚内设置一台JS350型自落式混凝土搅拌机，以供应滑模施工和砖混筒仓砌体需求。

砼浇注时，平板振动器配备六台，插入式振动器配九台。插入式振动器为易损机械，施工中除注意保护外，另设二台备用，并购置易损件作为维修使用。

成都市建筑工程开裂防治措施.pdf砂浆拌制采用JS350型自落式混凝土搅拌机兼作砂浆搅拌机。

本工程联合储库、水泥磨房和贮罐均需进行吊装作业，根椐需吊装构件的重量和距离，吊装作业选用一台W200A型履带式吊车，其最大起重量为50吨，在在臂长30m ，回转半径8.0m状况下，起得量可达20吨，起升高度为26.5m。联合储库预制柱自重为21.3吨，在吊车沿柱边行走时，可进行柱及吊梁的吊装；当沿车间中间走时，可进行钢屋架与屋盖结构吊装。另选用一台QLD20型轮胎式起重机进行吊装辅助作业和小构件吊装。

本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，木作加工量较大，安排在场内进行。φ300小圆锯配三台，可满足施工要求。

主要有液压控制台和液压千斤顶等滑模施工设备。

机具主要有测量器材、工具等。

本工程拟建建筑物将场地分布双较散，在整个水泥生产线西面有较大的空地，且靠近场内的运输道路。场地比较空旷，运输条件较好，离施工点距离不算太远，出于运输砂、石等大量散料的方便，将搅拌站设在场内运输道路的旁边，运输车辆在重载入场后，可即时卸料，轻车出场，降低对场内路面的损害。

型钢井架靠近构筑物设置，在其附近空地上布置混凝土搅拌机棚，以就近供料。

钢筋加工棚根椐现场各施工点的钢筋需求量和交通运输条件，分设在两个施工区中心附近，便于钢筋场内运输。

本工程地处厂区内，原有比较完善的厂区道路，交通运输较为方便。由于在厂区内施工，各子项与厂区内的生产设施交错分布，不能完全进行施工区分隔和设置完善的各类临时设施。

砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。

施工道路、洗车场及施工排水

沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由排出场外的市政污水。在场地出入口处设槽，对出工地车辆进行冲洗。

根据施工规范要求，本工程应编写专门的临时用电施工组织设计，此部分施工要求另详《临时用电施工组织设计》的内容。

用水量选取施工高峰期时段采样，主要施工项目每天（8h）用水量计算如下表：

采用简化计算方法，计算日施工最大用水量q1为：

施工现场生活用水量计算

高峰期现场住宿约300人，按每人每昼夜耗水量120L计算，则q2为：

消防用水由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水。

总用水量Q＝q1＋q2=13.07+0.73=13.8L/s

总用水量为13.80L/s。

主要施工工艺的选定和工艺流程

钢筋在地面加工时，接头采用闪光对焊，在楼层加工时，采用电渣压力焊。

钢筋砼楼板、墙板主要采用胶合板。钢筋砼梁、柱采用木模。

砼在现场制备，混凝土输送泵完成水平、垂直运输；砂浆在现场制备，井架或爬斗完成垂直运输，手推车完成水平运输。

本工程框架结构和砖混筒仓施工外架采用双排落地钢管架，钢混筒仓滑模施工采用吊脚手架。

为加快工程进度，主体结构施工阶段，我公司决定按需要配置周转材料。

如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：

根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。

作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。

做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。

现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

主要分部分项工程施工方法

根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼（平台）内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。

首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。

±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。

测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。

按设计和规范要求设置观测点和做好沉降观测，并做好记录。

土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。

土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础。

水泥磨房车间内球磨机，其基础厚为4.0m，宽为5.0m，长为14.72m。需按大体积混凝土进行施工。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：

a、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；

b、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰±2％；砂、石±3％；水外加剂（缓凝剂）溶液±2％；

c、粉煤灰质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》ＧＢＪ（１４６－９０）；

d、搅拌时间不少于１２０ＳGB 8076-1997 混凝土外加剂.pdf，坍落度８０－１８０mm。

e、砼搅拌站派一名专职监督员，监督砼搅拌工作。

砼拌合物经现场抽样检验其强度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下：

a、根据本工程砼厚大的特点，确定砼浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸泵管；

b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；

c、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动DB2102／T 0019-2021标准下载，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；