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玻璃幕墙、玻璃雨蓬及轻钢工程施工组织设计简介：

玻璃幕墙、玻璃雨蓬及轻钢工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它概述了这三个项目从设计、采购、准备、施工到验收的全过程，旨在确保工程的顺利进行和质量的控制。以下是其简介：

1. 玻璃幕墙施工组织设计：玻璃幕墙是现代建筑的常见元素，它通常由玻璃面板、金属框架和相关附件组成。施工组织设计会包括幕墙的测量、设计图纸确认、材料采购、幕墙模块的制作、安装、接缝处理、密封防水等步骤。设计中会考虑到安全、美观、耐用性以及与建筑整体风格的协调性。

2. 玻璃雨蓬施工组织设计：玻璃雨蓬通常用于遮阳、避雨等，设计上会考虑其承重、抗风、防雨性能。施工组织设计会包括模板制作和安装、玻璃选择和安装、防水层铺设、结构连接等环节，同时还要注意雨蓬的排水系统和电气安装。

3. 轻钢工程施工组织设计：轻钢结构主要应用于工业建筑、仓储、住宅等领域，施工组织设计会包括轻钢构件的制作、运输、现场组装、防腐处理、节点连接、地面基础施工等步骤。设计中要确保结构的强度、稳定性以及与周边环境的适应性。

以上三种工程的施工组织设计都会考虑到施工进度、人员配置、设备使用、安全措施以及环保因素，以确保工程的高效、安全、优质的完成。

玻璃幕墙、玻璃雨蓬及轻钢工程施工组织设计部分内容预览：

C特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。

D孔径毛刺必须清理干净。

A 组装前翼板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。

B翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。

C胎模调整T梁安装施工方案(1)，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。

D在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时检查。

E当H型钢结构断面高＞800mm时或大型H型钢结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。

7）高强度螺栓摩擦面处理及注意事项

A为能确保摩擦面的抗滑移系数，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移系数试验报告单。

A将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。

B摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。

C当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。

D在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。

·参与本工程的焊工必须持证上岗。

·焊接过程中必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接产品质量负责。

·对焊接前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上报焊接责任工程师。

·钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行。

·焊接材料必须符合国家有关标准规定的钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。

·焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。

·在焊接区域周围30~50mm范围内清除氧化皮、锈渍、水分等。

·焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。

·引弧板安装：引弧板坡口要与焊缝坡口相吻合，引弧板材料要与母材匹配，引弧板长度手工焊大于35mm，埋弧焊应大于120mm。

·阴雨天相对湿度大于80%时，应保证母材焊接区域不残留水分。采用二氧化碳气体保护焊时，要保证环境风速不大于2米/秒。

·对接焊缝：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面应清根后方可进行焊接。如果采取埋弧焊接并能够保证焊透的情况下，可以不进行清根。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状。

·厚板焊接：厚板焊接时要采取多道、多层焊，每道焊完后应及时清根，并检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。每层焊道的始、末端相互错开50mm。焊接前应采取预热，焊接需一次性作业完成。

F焊接完毕应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检验。

G现场焊接接头的保护：在钢结构制品现场焊接接头两侧50mm范围内不得在工厂内刷油漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。

H不良焊缝的修补：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，否则要经过焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，要由焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施方可处理。对焊缝金属中的裂纹，修补前要用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。

I焊缝内部缺陷检查：焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。焊缝内部检查必须在焊接24小时后进行。

A　根据被矫工字钢翼缘板的宽度200~600mm和厚度6~40mm调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔完成翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上。

B上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。

C根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。

D矫正孔型调节好后，启动传动衮，接着被矫正H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

E翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。

F设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

B　高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

·当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

·当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

C 通过率不符合条规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新修补。

D 预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。

（２）刷涂法施工要点：

A刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。

B刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

C对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。

（３）空气喷涂法施工要点

A要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。

B高强度螺栓连接部分的摩擦面。

C埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。

A涂装地点相对湿度在85%以上。

B钢材表面温度在50度以上。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）本工程高强度螺栓，按承压型设计螺栓孔要求为φ=M+1.5mm，构件与螺栓连接处的接触要求抗滑系数U=0.35。

（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：

A钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。

B梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为二级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。

3.10 质量保证措施

所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。

（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。

（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。

（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。

（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。

（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。

4.1 施工工艺：清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油漆→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨水砂纸……第十遍油漆→磨眼→擦亮。

4.2 清扫、起钉、除油污是做油漆的基础，是保证质量的重要环节，必须要彻底。

4.3 成品保护是质量的重要保证，必须做好成品保护措施。

本装修工程的程序是先上、后下，先连接结构铁件安装，后玻璃幕墙安装，为了确保工程的质量及工期要求，我们将采用先进的专用设备，高素质的管理人员，具有敬业精神的操作人员进行施工。

6.1 脚手架搭设施工：脚手架的搭设作业必须 在统一指挥下，严格按照要求搭设脚手架。

6.2作业方法和作业要点：

6.2.1构架尺寸设计:为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选 用落地式满堂脚手架，架材选用Ø48×3.5钢管和配套扣件。因本工程主体结构高度为4M左右，故选用了常用设计尺寸，満常脚手架的立杆纵距为1.5m—2.0m,平杆步距为≤1.0m。

6.2.2连墙杆设置:架高≤20m时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m;当架高>20m时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上问末设置连墙点的自由高度不得大于6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施预以弥补。

6.2.4 杆件连接构造:左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度应≥0.8m.

6.2.5 安全防(围)护设定:脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保 上作业和作业影响区域内的安全。作业层距地(楼)面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m.临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。可视需要加设安全立网围护。

6.2.6 脚手架的搭设规定:搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm/厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查JGJT245-2011房屋白蚁预防技术规程NA.pdf，严禁使用规格的质量不合格的杆配件。

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>(GB5036)考核合格的专业架子工。

JC∕T 747-2002 玻纤镁质胶凝材料波瓦及脊瓦 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈处理→胶条安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场

二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。