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某建筑地下室抗水板抗拔锚杆施工方案简介：

地下室抗水板抗拔锚杆施工方案，主要是为应对地下室结构在地下水位上升、土体压力增大等情况下的稳定性而设计的一种加固措施。以下是其基本施工步骤简介：

1. 施工准备：首先，需要对地下室的基础进行详细的检查，确定锚杆的布设位置和数量。同时，需要准备好锚杆材料，如高强度混凝土、钢筋或预应力钢丝等。

2. 钻孔：使用钻孔机在预定位置钻出孔洞，孔洞深度一般根据地质情况和设计要求确定，要求孔洞干净、垂直。

3. 清理孔洞：钻孔完成后，要对孔洞内壁进行清理，去除灰尘和碎石，保证锚杆的安装质量。

4. 锚杆制作与安装：根据设计要求，制作锚杆，如浇筑混凝土或预应力钢丝，然后插入孔洞中，确保锚杆与孔洞壁贴合紧密。

5. 固定与锚固：使用机械或化学锚固剂，将锚杆锚固在孔洞内，使其与周围土体形成可靠的连接。

6. 后续处理：锚杆安装完成后，需要进行质量检查，如强度测试，确保锚杆的稳定性。如有必要，还需要进行防水处理，以防止地下水渗透影响锚杆的性能。

7. 最后，进行地下室的整体防水和防腐处理，以确保地下室的长期稳定。

以上是一个基本的施工流程，具体的施工方案可能根据工程地质、结构类型、设计要求等因素有所不同。在施工过程中，应严格遵守相关施工规范和安全规定。

某建筑地下室抗水板抗拔锚杆施工方案部分内容预览：

基础抗拔锚杆施工专项方案

本工程位于人民路和会元路交接处，县人民医院内，交通便利。建筑总面积为32013.057㎡，占地面积为3681.42㎡，本工程基础形式共分为人工挖孔墩基础及独立柱台基础两大类型，人工挖孔墩基础以岩石作为持力层，独立柱台基础以岩石作为持力层，并要求入岩石400mm。由于地下水位较高，设计使用抗拔锚杆对抗水板进行拉结增加抗浮力、共计787根抗拔锚杆,水平间距1.9～2.2米,锚杆长度入岩1.2米,总入岩进尺约944.4米。

1、场地内浅层岩溶较为发育，岩面起伏较大，浅层岩溶强烈发育，溶沟、石笋、溶蚀裂隙及溶洞、“鹰嘴岩”等多有分布。

2、场地地下水：因此现场地下水以赋存于基岩与粘土交界面及溶洞、沟槽、溶蚀裂隙内的岩溶水为主GBZ 121-2020 放射治疗放射防护要求.pdf，水量较大，且承压性施工期间静止水位在0.0～0.4m之间,并出现地下水从超前钻探孔溢出。

综上条件所限，为方便施工，计划在抗水板垫层工序完毕后进行抗拔锚杆施工，机械移动方便，定点准确，增快施工进度。

三、劳动力、设备需用计划

1、劳动力计划（28人）

工艺流程：定位→钻孔（钻土、钻岩）→钢筋下料→清孔→钢筋安装→C30细石砼浇筑→砼养护

抗水板垫层施工完毕后进行抗拔锚杆施工。

①、根据《工学院超前钻探报告》地下水丰富，先进行基坑内排水沟施工，以便排除孔内地下水。

②、进行轴线放样或抗浮桩钻孔位置确定，用经纬仪将固定轴线定引测到基坑内。

③、抗浮桩钻机标高测量工作：用水准仪将标高引测到基坑，以备后序作业钻孔深度计量，抗拔锚杆下料长和抗浮桩内混凝土浇捣高度。

④、材料储备：根据砼配合比和设计要求，进行砂石、水泥、钢筋购买和堆放。

①、钻孔尺寸为Φ110，根据给定轴线交叉点，分别：并用钢钉打入垫层，为观察方便，用红油漆进行标识。

②、潜孔钻孔安装就位后，应保持平稳,钻机主轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上, 由机长调整钻杆钻进角度,并经现场技术人员用量角仪检查合格后,将钻头对准钻孔点开始起钻，另外,要特别注意检查钻杆左右倾斜度，因本工程第一道锚杆均为一桩一锚,水平间距才2.0米,钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小,出现应力集中,影响锚固效果,入射角允许偏差±2°。首先用钻土钻头成130孔，然后将Φ130PVC塑料管埋入孔内，以防止土壁塌落。钻土直至岩石面后，记录钻土厚度，再将打土钻头拆下，换上螺钻头进行钻岩，钻岩深度1200mm，如钻岩时遇岩石有溶洞，钻岩超深进行,直到满足设计持续入岩的要求。,

③、钻岩如遇斜面发育岩石，应先慢慢成孔，成孔后再加快速度钻入，如岩面发育角度大，可适当将钻孔位置进行调整尺寸，但必须保证在抗浮梁内。

④、当土体太厚、或溶洞、鹰嘴岩时，因为太深，土体侧压变形大，导管无法放入，钻孔内石屑和土屑难以清除，可适当将钻孔移位或建议设计另行变更施工。

⑤、钻进过程中,应精心操作,精神集中,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的打捞工具。

3、抗浮桩钢筋加工和安装：

①、钻孔完成后，钢筋工根据给定的水平桩，用6m长标杆插入钻孔底,再在水平线处水平管上用粉笔作好记号,丈量水平管长度,即为25钢筋下料长度，水平段锚固长度300mm，每个孔钢筋加工成型后，编号并将标识牌绑在钢筋锚固弯折段，再根据平面图逐孔就位安装。

②、钻孔清理干净后（压缩机配合），根据轴线和水平线将钢筋置入孔内，用木桩或垫铁固定钢筋，以免移位。

③、若发现孔壁坍塌，应重新扫孔，清孔，直至顺利送入锚杆为止。

④、C30细石砼浇捣后，再根据轴线标高复核钢筋位置并进行调整。

4、砼拌制和浇灌（C30细石砼）

①、严格按照配合比施工。

③、投料入搅拌机90min后,将C30细石砼倒入混凝土料斗。

④、钻孔内确定无泥浆和积水后，将砼用铁铲铲入锥形漏斗内，然后用振动棒振捣密实。

⑤、钢筋工随时配合调整钢筋正确位置。

⑥、砼浇捣完成后，养护7天以上。

六、质量保证措施及检验

1、锚杆施工依据：施工蓝图和《土层锚杆设计与施工规范 CECS22：90》。

2、锚杆工程所用的原材料、钢材、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

3、锚固体直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

4、锚杆的锚固长度和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

5、锚杆的试验必须符合设计和施工规范的规定。

6、水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

7、锚杆水平方各孔距误差不应大于5cm，垂直方向孔距误差不应大于10cm。

8、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3﹪。

9、根据设计要求和土层条件，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插各顺利灌注。

10、按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。

11、按设计要求严格控制水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，每天做1组试块，做抗压试验。

12、根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

13、施工时，施工作业人员密切注意钻孔速度，如遇溶洞、斜岩（进尺较快）时，作好记录并报告项目部。

1、在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。

2、抗拔锚杆均应在抗浮梁内。

3、试压块抗压强度统计评定符合要求。

①、设计要求做锚杆抗拔实验，抗拔承载力特征值应符合规范要求，试验根数不少于6根，且试验数不得少于总锚杆的5﹪。

②、按日平均温度25℃计算，砼浇灌完成后23天后便可进行。

③、加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前经监理和相关单位确定检验孔并进行标定。

1、施工前应认真进行安全交底，施工中应明确分工统一指挥，各种设备应处于完好状态。

2、在全面施工前应试运行机械，发现问题及时解决，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作规程，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件，零件的正常使用。

3、钻孔尚未灌注混凝土之前，必须用盖板封严，以免发生人身事故。

4、机械操作司机，在施工操作时要集中经理，服从指挥，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情发现异常情况要及时纠正，注意钻机安定平稳，以防钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故

6、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。

7、现场所用机械设备的装设做到牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。

8、计量钻孔深度时，开关操作必须保证计量人员安全，以防意外发生。

9、钢筋安装入孔时，锚固段不得朝向作业人员方向153 RFJ02-2009 轨道交通工程人民防空设计规范.pdf，以免突然坠落击伤作业人员。

在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：

1、施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工平面布置，各生活生产设施做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。

2、施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。

3、施工现场的材料要按施工平面布置图规定的位置堆放整齐名企钢筋工程施工优化培训（图文并茂）.pdf，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。

4、现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。