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山西汾西宜兴煤业有限公司锅炉房工程施工组织设计简介：

山西汾西宜兴煤业有限公司锅炉房工程施工组织设计通常是一个详细的工程计划，它涵盖了从项目启动到项目完成的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等各个方面。以下是可能的简介内容：

1. 项目背景：该设计针对山西汾西宜兴煤业有限公司的锅炉房建设项目，旨在为公司的煤炭能源转换提供必要的热能支持，是公司能源保障的重要环节。

2. 工程概况：包括锅炉房的规模、类型（例如，燃气锅炉、燃煤锅炉等）、主要设备配置、建筑结构等基本信息。

3. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保锅炉房在规定时间内完成，达到设计要求的标准和规范，以及环保和安全目标。

4. 组织机构：介绍项目管理团队的组成，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各个角色的职责。

5. 施工方案：包括施工流程、施工顺序、关键节点控制、施工技术及工艺等。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制和安全管理措施，确保施工过程的顺利进行和工程品质。

7. 进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

8. 风险管理：分析施工过程中可能遇到的风险，如工期延误、质量问题、环境影响等，并提出相应的应对策略。

9. 环保措施：强调施工期间的环保措施，如减少噪声和粉尘污染，处理好废弃物等。

10. 合同与协调：明确与其他供应商、承包商的合同关系，以及与公司内部各部门的协调机制。

这是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

山西汾西宜兴煤业有限公司锅炉房工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。

加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。

钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备GB 40050-2021 网络关键设备安全通用要求.pdf，其具体位置见现场施工平面布置图。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。

二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

(3)、钢筋的焊接与连接

柱主筋用电渣压力焊连接；梁、基础底板、池壁主筋拟采用闪光对焊、电弧焊连接；板及其它构件钢筋采用电弧焊、闪光对焊和搭接连接形式。焊接接头均应在现场有监理见证情况下取样，送检合格后，方可进行。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。

待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。

对焊前应将钢筋端头150mm范围内铁锈清除干净。钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。按规范规定取对焊试件，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。

施工工艺：施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条和主筋之间用四点定位焊固定。

施焊时，引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。

钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度应符合施工验收规范规定，焊缝高度h≥0.3d，且h≥3mm，焊缝宽度b≥0.7d，且b≥10mm。

帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。

(4) 、±0.000以上排架柱钢筋的绑扎

在锅炉房地面下箱基施工完毕后，弹出排架柱控制线，准备绑扎柱筋；由于柱较高，搭设稳定的操做架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。

工艺流程：套柱箍筋→柱主连接→画箍筋间距线→绑箍筋

按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。在绑扎牛腿钢筋时，牛腿钢筋必须下料准确，由于此处受力较为集中，绑扎严格按照设计施工图纸进行，经过技术人员检查复核钢筋规格、间距、型号、数量及标高后，方准进行下一道工序。

为确保柱钢筋绑扎质量，在箱基顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。钢筋操作人员根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根据控制线及控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，防止柱钢筋移位。

(5)、质量要求

钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计要求和施工规范规定。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm，以利于浇筑砼。钢筋绑扎应扎紧，不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得小于规定值。

(6)、钢筋成品和半成品的保护：

加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及追溯。

墙柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走，在浇筑砼前保证钢筋原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。安装其它管线后，须将移动的钢筋修整到位。

(1)、施工前的准备工作

a.施工放线：首先由引测线为起点，引出每条控制轴线，根据轴线，用墨线弹出模板的边线和控制线（距外边30cm），以便于模板的安装和校正。

b.找平：模板根部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板标高正确，底部严密，防止模板底部漏浆，产生烂根现象。

c.为了保证模板的外形和整体刚度，在墙体中设置止水拉杆，拉杆采用φ14、φ16钢筋套丝，端部用双螺帽，螺杆间距为400。

(2)、模板的配制原则

a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

b.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力及各种施工荷载。

c.力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

d.模板的支承系统应根据承受的荷载和部件 的刚度进行布置。

e.模板组拼时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组拼。

采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。

为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm设置一道。其柱中预埋件的埋设采用螺栓固定，柱顶预埋件要严格控制平整度。在吊车梁支座牛腿处，预先加工定型牛腿模板，支座牛腿顶上预埋件要保证水平度。

模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面。

拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，拆模时首先要由技术人员制定拆模方案，在确保安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除；达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。

对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。

a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实。

c.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝，缝隙最大宽度不得超过1.5mm；预埋件安装牢固。

d.模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏浆累计面积应不大于40cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得沾污钢筋。

a.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

b.采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。

e.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

砼搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。

砼搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长。

施工前根据进度委托实验室根据设计要求出具砼配合比报告，在浇注砼时提前两天备好材料，水泥、砂、石等材料出具检验合格报告，确保砼顺利浇筑。

外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经确用，应提前优化设计和试配。

根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。

申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。

根据每次浇筑量，落实各种材料和施工人员到位情况及责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。

为保证在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运输中全部采用机械化施工。

浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。浇筑砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。为防止砼浇筑时产生离析现象，应使用溜槽。振捣时，先四角后中间，柱牛腿接点处应仔细振捣密实。每一振点的延续时间GB／T 40823-2021标准下载，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将移动的钢筋整理到位。

砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。砼墙体养护采用喷洒养护液的方法进行。

(5)保证砼质量措施：

a.原材必须符合设计要求且试验合格，试配时采用高效减水剂为砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性强。

b.合理布置泵管和确定浇注顺序，振捣方案。

c.浇注砼过程中，要时刻注意钢筋的位置，不得使钢筋移位，尤其是侧壁插筋。

d.已浇注好的砼表面要加强成品保护必须在强度超过1.2MPa以后，方可在其上进行其它作业。

e.在施工准备阶段，必须加强技术交底，施工阶段重点进行技术复核。

西南18J201_平屋面.pdf (6)、施工缝的处理