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混凝土结构环氧沥青漆施工方案简介：

混凝土结构环氧沥青漆施工方案是一种常见的防腐蚀处理方法，适用于混凝土桥梁、隧道、市政设施等结构的表面保护。以下是其基本施工步骤简介：

1. 准备工作：首先，对混凝土表面进行清理，去除尘土、油污、旧漆膜和锈蚀，保证表面清洁干燥。然后根据混凝土的湿度情况，可能需要进行适当的干燥处理。

2. 环氧底漆处理：涂刷一层环氧底漆，这一步主要是提高混凝土表面的附着力，增强后续涂层的防护性能。

3. 环氧中涂处理：如果需要，可涂刷一层或两层环氧中涂漆，以增加涂层的厚度和硬度。

4. 环氧面漆施工：最后，涂刷环氧沥青漆，根据需要可以选择纯色漆或防紫外线、防老化等功能性漆。面漆应均匀涂抹，确保涂层厚度符合设计要求。

5. 涂装固化：漆膜涂刷后，应根据涂料制造商的指导进行适当的固化，通常需要自然干燥或使用加热设备加速干燥。

6. 质量检查：涂装完成后，应进行外观检查和厚度测量，确保涂层的完整性和质量。

7. 维护保养：施工完成后，需要定期进行维护检查，如发现涂层有破损或剥落应及时修补，以保持混凝土结构的防护效果。

以上是一个基本的施工方案，具体操作可能会根据结构的具体情况和环境因素进行调整。在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全规程操作，确保施工质量和安全。

混凝土结构环氧沥青漆施工方案部分内容预览：

e、注浆结束24小时后，清除注浆嘴，空洞部分界面材料填平。（如下图）

完成表面清洗及修补后，使用如下配套体系来施工。

注： 理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据GB／T 37663.3-2019标准下载，实际要根据施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等有一定的变动。

五、施工注意事项（条文中加黑部分为重点强调部分）

涂装工程应在混凝土基材处理完成并验收合格后进行。

在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，平整度最好控制在±2mm/2m以内。混凝土应平整洁净，无浮尘、油污等。

涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免明火；

对不涂装的部位，应提前做好保护，尤其是采用喷涂工艺时，更应对特殊部位做好保护；

底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一；

溶剂型涂料应避免混入水或酒精类的溶剂混入；

应当注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加面漆的损耗。

产品用途 适用工业污水，海水淡水埋地管线外壁，液体储罐内壁、混凝土、码头、海洋工程海洋设施等的防腐施工。

光泽 有光

比重/20℃ 1.34（混合后）

固含量（体积） 59%±1%（混合后）

标准膜厚 125µm

理论耗漆量 0.28kg/m2 （125µm干膜厚）

指触干 1小时（25℃）

半硬干 5小时（25℃）

完全固化 7天（25℃）

闪点 19℃（主漆） 30℃（固化剂）

底材处理 喷砂至ISO Sa2.5（手工或机械打磨处理至ISO St3 ）的钢材表面涂装。

施工说明

混 合 按主漆：固化剂=2.5：1（重量比）混合，用机械搅拌方式搅拌10分钟至均匀。

可使用时间 3小时（20℃）

稀 释 剂 0925稀释剂

施 工方 法 无气喷涂： 喷嘴尺寸：0.019—0.031英寸等

喷出压力：80~120 kg/cm2

空气喷涂： 用0925稀释剂调整至适合粘度

工 具清 洗 所有工具用好后必须用0925稀释剂清洗干净。

重 涂间 隔 参见《施工作业书》

安 全 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防暴及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

施工注意事项 ◇ 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工； 钢板的温 度必须高于露点温度3℃以上。

◇ 请勿在雨、雪天，以及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施 工。

◇ 施工现场防止明火,加强通风。

◇ 作业前，请参阅本产品的《施工作业书》及MSDS。

包 装 18kg/套 （主漆：14.4kg ； 固化剂：3.6kg）

储 存 期 12个月

说 明 ◇ 实际耗漆量根据被涂工件的形状、板面状态、气候条件以及涂装方法等诸多因素会产生一定的损耗变动。

以上技术数据是根据实验和涂装经验所得，由于我们无法预知和控制产品使

用时的众多影响因素，因此，我们只对产品本身的品质做出保证。

我们保留另行修改而不再通知的权利。

在下面的天气条件下，不应进行涂装。

温度低于5ºC时禁止涂装

当被涂物表面温度不高于露点温度3ºC以上时，不要进行涂装作业。

应该等到温度上升并且湿气不在表面凝结时再涂装。

当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难和稀释剂用量增多。这将导致涂装后漆膜厚度降低。而漆膜太薄会使防腐性能下降。

另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响防腐性能。

一般来说，涂装作业应在每天太阳升起2小时后开始，在太阳落山2小时前结束。

相对湿度高于85%时禁止涂装

湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力和防腐性能，并且漆膜容易产生失光和雾影。

雨、雪天气或者预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪的情况下禁止施工。

强风或多污染的区域禁止施工

过强的通风会使涂料干燥性大大加快而使涂料施工性变差。

大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。

在日晒等情况下温度太高将会导致漆膜表面气泡的产生（高于60ºC），应停止施工。

预计在漆膜干燥过程中天气会有显著变化等情况下应停止施工。

如果待涂物放置于地面地方时，表面很容易结露。因此，当结露可能产生时，应使被涂物离开地面。

当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。

例如： 不安全的工作环境

1. 高处作业没系安全带。

2. 违背有机溶剂中毒的安全注意事项。

● 使用和储存注意事项

涂料应在45℃以下储存。涂装和操作现场避免明火。

涂装使用过程中，要注意良好通风：（必要时需鼓风机强制通风）

a. 避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康；

在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及稀释剂。建议穿戴好专门的护目

镜、防护面具大厦悬挑钢管脚手架施工方案专家论证版.doc，以及橡胶手套、工作衣。

操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。

溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。

若发生火灾，应选用干式化学泡沫、CO2灭火机等适合的灭火机灭火。

若眼睛内溅入涂料时，应在10分钟内及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。

若吸入漆雾及溶剂气体而引起头晕、恶心和头疼等症状，应及时转移到空气新鲜处。

皮肤上沾上涂料时NB／T 14002.6-2016 页岩气 储层改造 第6部分：水平井分簇射孔作业要求，应及时用水和肥皂洗净。

若误食误饮涂料或稀释剂，应尽快就医诊治。