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路面改造工程施工组织设计简介：

路面改造工程施工组织设计是一种详细的计划，它明确了道路改造项目的施工流程、步骤、时间安排、资源配置、安全管理、质量控制和成本控制等关键要素。以下是其主要组成部分：

1. 项目概述：包括项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、改造内容等。

2. 施工目标与任务：明确路面改造的具体目标，如改善路面平整度、增强耐久性、提高行车安全等，并详细列出需要完成的施工任务。

3. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工方案：对路面改造的具体施工方法进行详细的描述，包括材料选择、施工工艺、设备配置等。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理安排和使用计划。

6. 质量控制：包括质量标准、检验方法、质量保证措施和质量控制体系。

7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全培训等，以确保施工过程中的安全。

8. 成本控制：对施工过程中的成本进行预测和控制，包括预算编制、成本核算、成本降低措施等。

9. 环保与文明施工：考虑到施工过程中的环境保护和社区影响，制定相应的环保措施和文明施工方案。

10. 后期维护与验收：对施工完成后的验收流程和维护计划进行规划。

总的来说，路面改造工程施工组织设计是确保项目顺利进行，达到预期效果的重要工具。

路面改造工程施工组织设计部分内容预览：

（1）摊铺机摊铺。可用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。

（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，先用20T振动压路机稳压1遍，对表面不平整的地方进行整平，再起振碾压6～8遍，后用12T双钢轮轮压路机碾压1～2次。碾压时由边向中，由低向高，碾压轮带重叠1/3轮宽，压路机往返一次即为一遍。压路机折回地点应呈阶梯状，保证不在同一断面内。

YD／T 1312.1-2015标准下载（2）保证压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。

（1）横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，按要求保证此部分混合料的含水量。必要时，用人工补充洒水，使其含水量达到规定要求。第一段施工后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

（2）纵向接缝。尽量避免产生纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝采用垂直相接，并按下述方法处理：

①在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；

②在摊铺后一幅之前，将方木或钢模、木板除去；

③如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。

1、封层施工前，基层顶面将彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫用清扫机配合人工完成，局部用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。

2、气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨时不进行施工。

（一）沥青路面施工前的准备工作

1、沥青路面施工前的准备工作

施工前的准备工作主要是确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。

2、确定料源及进场材料的质量检验

在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，将加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。

沥青材料的存放按下列要求

①沥青运至沥青加热站后，按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并加以标记。

②临时性的贮油池搭盖棚顶，并疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。

矿料的准备按下列要求：

①不同规格的矿料分别堆放，不混杂，在有条件时加盖防雨顶棚。

②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，重新过筛，若有污染时，用水冲选干净，待干燥后使用。

选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重点检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也将慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（颚式或锤式轧石机）的影响较大，先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。

细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉满足规定的质量要求。

沥青路面施工前对各种施工机具将作全面检查，并符合下列要求。

（1）洒油车检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。

（2）矿料撒铺车检查其传动和液压调整系统，并事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时控制的间隙和行驶速度。

（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，确保保温设施齐全。

（4）摊铺机检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。

（5）压路机检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不进行使用。

试验段的长度根据试验目的确定，为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段将在直线段上铺筑。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，包括下列试验内容：

（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

（3）通过试铺确定以下各项：

①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；

②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

③压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

④确定松铺系数、接缝施工方法等。

（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。

（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。

（7）全面检查材料及施工质量。

（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，我们将认真做好记录分析，主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，铺筑结束后，我单位将就各项试验内容提出试验段总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。

材料堆放场地先按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；细集料的泥土含量小于3%，雨季时对细集料进行覆盖，防止雨淋。

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不超过矿料总量的2%。

沥青的各项指标均符合规定，保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，我项目部和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：

首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，将同时作平行试验。

热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准

注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN。

（2）生产配比设计阶段

从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，中、下面层的最佳沥青用量低于中值0.2~0.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。

（3）生产配比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

（1）沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用冼刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散将彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段立即进行处理。

施工前首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：

DG∕TJ 08-2334-2020 施工现场安全资料和记录实施标准（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式； （2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；

（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；

（4）确定松铺系数、接缝方法等；

（5）验证沥青混合料配比；

（6）全面检查材料及施工质量；

GB／T 40586-2021 并网电源涉网保护技术要求.pdf（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。

试验路抽样试验项目及频率表