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临时道路施工方案简介：

临时道路施工方案是一种为工程建设项目设计的特殊道路建设规划，其主要目的是为了满足施工期间的交通需求，保证工程项目的顺利进行，同时尽量减少对周围环境和公众生活的影响。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：当需要在现有道路或未开发区域进行大规模施工时，需要设置临时道路以进行材料运输、设备进场和人员流动。

2. 设计目标：临时道路的设计通常包括道路的宽度、长度、坡度、转弯半径、路面材质等，以满足施工需求和安全标准。可能还需要考虑排水、照明、防滑等设施。

3. 施工流程：一般包括场地准备、路基开挖、路面铺设、排水设施安装、交通标志设置等步骤。可能涉及到临时桥梁、涵洞等结构物的建设。

4. 环保和安全：临时道路施工需考虑对周边环境的影响，如噪音、尘土、土壤侵蚀等，需要采取措施进行控制。同时，为保障行人和车辆安全，必须严格遵守交通法规和施工安全规定。

5. 法规遵从：临时道路施工方案需要符合当地的交通法规和建设规范，可能需要获得相关部门的审批和许可。

6. 项目管理：临时道路的施工需要有详细的计划和监控，包括施工进度、质量控制和应急处理等。

总的来说，临时道路施工方案是工程项目管理的重要组成部分，旨在优化施工过程，提高效率，同时确保施工期间的社会秩序和公共安全。

临时道路施工方案部分内容预览：

根据建设单位对工程的整体要求以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。本方案是针对 工程而编制的。

本工程为 工程地点： 。

  相关规范及标准施工技术规范。

DB61∕Z 917-2014 高速公路沥青路面层间处治技术规范①组建项目部建立各项管理机构。

项目经理：1名 负责工程全面工作

技术负责：1名 负责工程技术工作

施 工 员：1名 负责工程内容的具体实施

安 全 员: 1名 负责工程的安全工作

材料员、资料员各一名，负责工程材料采购、资料收集整理工作。

②根据工程现状及工期的需要，组织强有力的施工队伍进行施工，准备先进的施工机具并做好调试工作

③调配足够的质量好的周转性材料。

六、主要施工方法及工艺

⑴施工现场控制网点的测量： ①水准点：进场后，立即进行已控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。 ②组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出道路中线、边线，以及主要控制点的位置，以使进场后能立即开展施工。 ⑵清除原有沙滩海砂：

原有海滩海砂全部挖、运到现场指定地点存放。

路基填筑时先填筑坡脚，落潮时进行施工。首先对别墅区进行爆破，爆破出的大块乱石用于填筑坡脚，根据潮汐时间表，先提前将爆破后乱石装车，等退潮后，迅速组织自卸车将乱石运到施工地点，人工安放整齐。坡脚全部填筑完成后，进行乱石路基的填筑。乱石路基每填筑一米高度后，顶部回填石渣，封堵乱石中的空隙，防止边坡进行灌浆时，混凝土进入乱石路基，浪费混凝土，同时有利于以后道路的拆除，利用挖掘机和振动压路机进行整平和碾压。路基填筑完成后，进行外侧1米厚乱石护坡施工，人工摆放乱石。最后进行坡脚和外坡的灌浆。首先进行坡脚灌浆，灌浆要选在退潮时进行施工，混凝土灌注后，采用振动棒振捣，让混凝土充分填充乱石空隙，同时人工抹平。坡脚灌浆完成后，进行外坡的灌浆。

乱石路基完成后，进行风化土路基施工。采用主楼开挖中风化土进行施工。利用挖掘机进行整平，风化土路基每半米利用压路机进行振动碾压。其中D段和C段，先施工到10.3米高度。等到整个施工现场的土石方工程完工后，从10.3米高度降到6.3米，将风化土挖出、运走。然后进行混凝土路面的施工。

⑹20cm厚碎石垫层的施工

风化土路基完成后，进行碎石垫层的施工。利用挖掘机对碎石摊铺、找平、碾压。

a.安装模板： 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

b. 混凝土摊铺和振捣

①每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工 。振捣时，采用平板式振捣器和插入式振捣器,振捣至混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

②混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中。

③混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖草垫和浇水，浇水养护时间不得少于10昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

一般纵缝为纵向施工缝。纵缝槽在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 纵缝和横缝必须全线做通，其纵、横缝直线长度允许偏差：纵缝在20m长度内，不得大于20mm，横缝在马路宽度内不得大于10mm。

⑤表面修整和防滑措施  水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用机械将其表面抹平。采用机械抹光，其机械上安装圆盘，即可进行粗光。道路表面进行拉毛处理。 

⑥路面允许偏差：宽度±50mm，厚度±10mm，横坡±0.15%，用3m直尺检查时允许偏差5mm。

⑦混凝土路面使用前，当抗压强度达到设计标准的75%时，才能开放交通。

混凝土路面施工时，同时对护栏预埋件的预埋。间距为2米。

①喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

②喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。

③喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。

④开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；

⑤喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

⑥输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。

⑦喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

⑧喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。

⑨喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

防护栏杆采用脚手架钢管焊接，高度1.1米，间距为2米。与预埋件焊接时满焊。最后刷红白警示漆。

1、建立完善的质量管理体系

2、建立健全质量管理制度

⑴ 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行管理，认真做好图纸会审。

⑵ 所有进场的原材料，必须报一部土建科并提供原材料合格证，共同取样复验，经验收合格后，方可使用。

⑶ 按有关部门提供的控制点做好测量、放线定位后，报一部土建科复验，经确认后方可施工。

⑷ 推行全面质量管理某电厂桩基工程灌注桩、 PHC管桩、粉喷桩施工组织设计_secret，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报一部土建科及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一道工序施工。

⑸ 按照监督上道工序、保证本道工序、服务本道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。

⑹做好各项施工记录，做到工完资料齐并及时整理入档。

⑺依照工程验收规范由专职质检员监督实施。

（一）现场管理安全措施 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、现场挂设安全标志及安全警示牌。 3、材料和设施分类堆放整齐，标识清楚。 4、 现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。

1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故。 2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。 3、责任的确立：建立责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。 4、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。

九、主要施工机械及劳动力安排

十、施工工期及进度表见附表

根据建设单位要求，现场具备施工条件后，30日内完成【11层】板式住宅楼施工套图（含效果图），具体进度见附件《进度表》。