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小桥上部构造预制及安装施工组织设计简介：

小桥上部构造预制及安装施工组织设计是一个详细的施工计划，主要针对小桥的上部结构，包括桥面、桥栏、桥墩、梁体等部分的预制和安装工作。以下是其主要内容的简介：

1. 项目概述：首先，对项目的基本信息进行介绍，包括小桥的名称、长度、设计标准、地理位置等，以及施工合同、设计图纸等基本信息。

2. 施工目标：明确预制和安装的目标，如桥体的质量标准、工期要求、施工安全目标等。

3. 预制部分：设计预制工艺，包括混凝土配比、模具选择、预制场地布置、预制设备配置等。同时，规划预制流程，如原料准备、浇筑、养护、成品检验等步骤。

4. 安装部分：制定详细的安装方案，包括桥梁的吊装、定位、连接、调整等步骤。涉及到的设备如起重机、吊车、测量仪器等的使用和管理。

5. 施工组织：人员配置和管理，明确项目经理、技术人员、施工人员等的角色和职责，以及施工进度计划。

6. 质量与安全控制：建立质量管理体系，确保预制和安装过程中符合相关技术规范和标准。同时，制定详细的安全措施，预防施工过程中的安全事故。

7. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、人员伤亡等突发事件，制定相应的应急预案。

8. 进度与成本控制：通过时间线图等方式，确保施工进度按计划进行，同时进行成本控制，以确保项目在预算范围内完成。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工，如减少噪音、尘土，保护周边环境，以及施工期间的垃圾分类和处理。

以上就是小桥上部构造预制及安装施工组织设计的基本内容，具体设计需要根据项目实际情况进行详细规划。

小桥上部构造预制及安装施工组织设计部分内容预览：

本工程由项目部第一桥涵施工队施工，施工队队长 全面负责人员、机具设备调配、人员安排、材料调配、供应及具体组织安排本项工程的施工。结构工程师 负责本工程的技术交底、工程质量、指导施工队技术员施工，解决施工过程中技术方面的疑难问题和存在的矛盾，搞好工序间的衔接、缩短工期提高生产效率。技术员 对本小桥的测量、施工负责。确保结构物几何尺寸正确、高程准确。试验员董进学对本工程的各种试验负全面责任，检测现场混凝土坍落度，制作砼试块等。提供监理工程师确认已批复的该项结构部位应使用的混凝土级配数据。进入施工现场的混凝土标号和级别必须和图纸相符。严格控制搅拌的水灰比计量。杜绝因坍落度过小而往罐车内加水的现场发生，确保进场原材料质量合格。

1、本工程准备从2010年5月1日开始，至2010年5月2日完成预制场场地、材料进场、试验等准备工作。

2、空心板预制：计划2010年5月4日开始至5月15日完成10块中板和4块边板预制。

3、空心板安装：计划2010年7月10日开始至2010年7月11日完成。

DGTJ 08-2354-2021 城镇排水管道非开挖修复技术标准_已解除密码.pdf详见<施工进度计划横道图>。

四、质量、安全和环保措施

1、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级技术人员严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。

2、认真做好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料。切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

3、认真做好技术交底，确保预制场施工人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

4、做好施工技术的各项保障工作，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立工地试验室。为确保材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种试验的有效性和准确性。

5、把握好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量。

6、广泛开展TQC小组活动，重点部位和工序均设质量管理点。

7、做好生产组的自检、互检和交接检查以及互检工作，施工前对工程所采用的材料进行严格的检验，并报经监理工程师审批后，方可使用，施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

8、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

9、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格执行奖罚制度。

1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、通过安全教育，增强职工安全意识，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工安全意识、遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害他人、不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

3、严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

4、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。张拉钢绞线时严禁非现场施工人员进入张拉场地，进入现场施工人员必须佩戴安全帽。

5、夜间工地须配备照明灯具，保证有足够的照明度。

6、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可进行运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。

7、设置安全标志，在工程现场周围配备、安全网、架立安全标志牌。

8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线；临时敷设的用电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

10、严禁用其他金属丝代替熔丝。

2、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。

3、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。

4、砼搅拌机、柴油机组、发电机组等固定式机械采用隔离机器的振动部件降低噪声，如底座安装抗振板、隔振器械等。

5、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。

6、建立健全文明施工、环保管理组织体系，加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘，便道两端设醒目标牌，指导过往人员安全通行。

七、分项工程施工方案及施工工艺框图

为保证施工质量拟在k161+110右侧2000m处设置预制厂，本项目的预应力箱梁、预应力空心板和矩形盖板，拟全部在预制厂内集中预制。预制场地采用砼进行硬化，修建先张法预应力空心板张拉台两个，每个张拉台可以张拉生产6块空心梁板。进40T吊车一台作移梁之用，备用200千瓦发电机1台，生活、办公、通讯、仓库、料场、存梁区及便道等生产、生活设施及临时工程均满足施工要求。

1、施工前，充分做好技术、物资、设备机具等其它方面的准备工作，并编制详细的实施性施工组织设计，为正式开工创造好条件。施工前已完成：原材料试验、砼配合比设计，参与施工的人员、钢筋、水泥、模板、张拉台及小型机具等。

拌合用水采用洁净饮用水。使用前按高性能耐久性混凝土用水的检验试验方法进行检验试验。

外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥有良好的相容性。选用的外加剂必须经过有关部门检验并符有厂家出厂合格证明的。使用前按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验试验。其掺量经试验确定。

①钢筋采用唐钢集团有限责任公司生产的光圆钢筋（R235）及热轧带肋钢筋（HRB335）。每批使用的钢筋，要有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。运往工地的每批钢筋都要按要求进行抽样试验，合格后方能使用。

②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立标示牌，便于检查和使用。钢筋堆放采取下垫上盖，以免钢筋锈蚀。

①水泥设计参数为：C50混凝土容重为26KN/m3,弹性模量Ec=3.45*104Mpa。C40混凝土容重为25KN/m3,弹性模量Ec=3.25*104Mpa。

②水泥采用唐山冀东水泥股份有限公司生产的P.052.5R水泥。水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家品质试验报等告等合格证书。

①砂采用白音青格勒砂场生产的中砂，该砂场生产的砂质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、以及粘土、灰土、盐、碱、土壤、有机物和其他有害物质。试验合格。

②细度模数和级配要满足设计和施工规范要求，细度模数按JTJ053规定的试验方法测定。

③砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不超过规范规定。

①粗骨料采用宇夏石料厂生产的碎石。

②粗骨料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。

③最大颗粒尺寸不超过结构最小边尽寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不超过钢筋最小净距的1/2。

砼采用1000型砼搅拌站集中拌制，电子计量，各种衡器已经标定，设备已调试完毕。拌和站位置设在预制厂内，施工条件便利。

施工需要的发电机、振动棒、电焊机、卷扬机、切割机等要配制齐全，满足施工需要。

三） 空心板预制施工工艺

JBT 13876-2020标准下载1、整体式张拉施工工艺

（1）张拉台座须具有足够的张度和刚度， 抗倾覆系数不应小于 1.5， 抗滑移系数不应小于1.3 。

先张法梁台座采用现浇混凝土传力柱的形式。施工前将台座底面整体开挖，基底夯实，并铺设砂砾垫层。以防基底不均匀沉降，在砂砾垫层上现浇 C 2 5 混凝土连系梁。预制窑两端设连系梁。然后在上面浇筑 C 2 5混凝土传力柱， 两侧传力柱截面为5 0 cm×6 0 c m、 中间共用传力柱截面为8 0 c m× 6 0cm， 内配4 根 22螺纹钢筋及中8钢筋套，间距2 0 c m。 在两传力柱之间为底模部分， 先在其内浇筑 2 0 c m厚 C 2 5混凝土， 其上在梁板底模位置两侧缩尺 8 c m预埋4 c m高 l 6钢筋 ，以固定梁板底模角钢框。然后按比设计梁板宽度小 0.5 c m的尺寸( 考虑到施工中的实际因素) ，焊接 4 c m × 4 c m角钢框， 使其与4 c m高钢筋牢固焊接，在角钢框内按每道 5 0 c m的间距焊接 l 2钢筋，形成横向钢筋网， 角钢宽度必须严格控制，误差不得大于 2 mm。底模角钢框焊好之后， 在上面浇注比角钢框低0.5 c m的C 2 5混凝土， 待混凝土强度达到7 0 ％以上 后， 在其上铺设3 m m厚冷轧钢板底模， 与预埋角钢焊接成一个整体以提高底板刚度， 并且使预制出的梁板表面光洁，平整度好。

B、 钢绞线张拉前的准备

钢绞线张拉台座为卧式、 轻台式张拉台座、 地下横系梁， 上配传力柱式结构。底模的地基承载力及传力柱抗滑移稳定性已满足技术规范的要求。张拉前，必须对台座、 横梁及各项张拉设备进行细致的检查， 确保安全运转； 对长线台座上铺放预应力钢材， 应清除污垢， 防止沾污预应力钢绞线。 张拉设备在使用前校准，千斤顶每使用 6个月 或者2 0 0次校验一次， 压力表每 2个月校验一次。 抽查钢绞线的预应力值， 其偏差的绝对值不得大于或小于一个构件全部钢筋预应力总值的 5％ 。

预制空心板的混凝土的强度达到 设计强度的85％( 以同条件养生试块压碎值为准) ，且龄期达不小于 7d后方可放张钢绞线。在条件具备时宜适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减小返拱度。

由钢筋班按图纸下料SJ／T 31448-2016 供水管道完好要求和检查评定方法，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。