资源下载简介

钢管砼柱施工工艺和质量控制简介：

钢管混凝土柱，又称管柱、管式混凝土柱，是将钢管与混凝土紧密结合，形成的一种复合结构柱。其施工工艺和质量控制主要包括以下几个步骤：

1. 施工工艺： - 钢管制作：首先，根据设计图纸制作钢管，常见的有圆钢管和方钢管，要求尺寸准确，表面光滑。 - 钢管内灌混凝土：将制作好的钢管内填充混凝土，可以通过泵送或人工灌注的方式完成，混凝土需振捣密实。 - 钢管与混凝土的粘结：通过预埋钢筋或其他连接方式，确保钢管和混凝土的紧密结合，提高结构的整体性。 - 硬化养护：混凝土浇筑后，要进行养护，防止裂纹和强度损失。 - 竣工验收：完成施工后，进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保符合设计要求。

2. 质量控制： - 材料控制：确保钢管和混凝土的材质符合标准，钢管的壁厚、直径、焊接质量等要严格把关。 - 施工过程控制：施工过程中要严格控制混凝土的灌筑质量，避免出现空洞、蜂窝等缺陷，同时确保混凝土的密实性和均匀性。 - 浇筑质量监控：采用激光测距仪、水准仪等精确测量工具，保证柱子的垂直度和尺寸准确性。 - 粘结强度检查：定期检查钢管与混凝土的粘结强度，确保其符合设计要求。 - 验收环节：施工结束后，应由专业人员进行严格的质量验收，包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面的检验。

总的来说，钢管混凝土柱施工工艺要求精细，质量控制严格，以确保结构的安全和稳定性。

钢管砼柱施工工艺和质量控制部分内容预览：

3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定：

直径偏差+2mm；

椭圆度偏差不大于3mm。

4、卷管时CNCA-CGP-09：2020 绿色产品认证实施规则 陶瓷砖（板）.pdf，板材应与压辊成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定：

卷管端面与中必线的垂直偏差≤管子外径1% ，且≤3mm ；

平直度偏差不大于1mm 。

5、卷管在加工过程中，板材表面应避免机械扭伤，有疤痕的部位应先修磨，使其圆滑通过压辊，修磨处的深度，不得超过板厚的10%。

1、卷管内侧采用手工电弧焊接封底，外侧用炭弧气刨彻底清理打磨后，再埋弧自动焊成型。

2、卷管根据楼层高度在加工场预制成节，即正负零以下二节，每一楼层高度一节，每节长度组装后应比楼层高出600mm，以便现场组装。

3、批量焊接前，应进行材料可焊性试验，且组织施工单位、建设单位、监理及有关焊接技术人员参加的焊接工艺评定。

4、焊接前应检查坡口的组装是否符合技术要求，焊接前应将坡口内的水分、油污、锈等清理干净。

5、焊接前应将焊剂、熔化嘴按要求进行预热，焊丝不得有油污及腐蚀等。

7、焊接过程中，随着焊接渣柱的形成，继续加入少量焊剂，待焊接时的电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压。

1、拼装在拼装平台上进行，拼装平台用20×20的木方作枕木，上面铺设40厚的钢板，平台尺寸为4m×6m。

2、拼装平台应先进行测量，不能有弯曲、翘曲。

拼装前应先画好构件的位置线。

根据拼装平台上的构件位置线，制作好拼装胎模，以控制每

一节管在拼装时的稳定。

拼装时应根据有关梁、柱对缝设置的规定进行对口。

对口完成，环缝内侧进行人工电弧焊封底，外侧用炭弧气刨

打磨后，在旋转台架上实施环缝埋弧自动焊。

7、对每一楼层的柱的两侧，焊好现场安装的临时法兰，以便现场组装。见下图：

构件预拼装允许偏差（mm）

7、组装好的构件，按楼层用油漆进行编号，且标出构件的重量、重心位置及构件的垂直中心线。

8、构件在拼装时，应严格控制错口、错边、间隙过大、构件不对中心线等易出现的问题，其允许偏差值如下：

错口：≤0.2mm ；

对接间隙：+1.0 mm ；

坡口方向: +5度 ；

中心线三线交一≤3.0mm 。

卷管经检查合格后方可作防腐处理。

所有卷管在加工场进行喷砂除锈。

喷砂除锈后在加工场涂刷防锈漆二遍。

现场安装结束后进行油漆涂装，涂装色彩及原材料品种由

5、除锈后的钢管柱、梁表面应清理干净，其表面焊必须打磨平整，经验收合格后，立即涂刷第一道底漆。

6、涂底漆前已返锈的，必须重新除锈后才能涂刷底漆。

7、钢卷管经防腐处理后外表面漆膜须光色明亮，涂层均匀一致，漆膜保护完整，无皱纹、流坠、泛渣、气泡等明显缺陷。

8、漆膜厚度按设计要求的厚度用漆膜厚度仪检测，确保达到设计要求的厚度。

钢柱安装前须核对基础的轴线、标高、几何尺寸。

钢柱、梁的吊装机械为现场的土建施工用塔吊，经验样构件

单块最大重量1.4吨，塔吊最小起吊量为1.6吨，满足吊装要求。

3、钢管梁安装前，应先复核钢管柱与土建砼柱之间的实际尺寸，以确保钢管梁顺利就位。

4、钢管柱就位后，应用Ф100钢管设置临时加固水平支撑及剪刀撑，防止焊接过程中产生变形。

5、钢管柱、梁吊装就位时，应专人指挥，严禁同土建结构碰撞。

6、钢管柱垂直偏差控制：钢管柱平面轴线及水准标高经核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在放线基础上就位。钢柱安装质量好坏，关键是钢柱位移、垂直偏差和标高的精度。用经纬仪检查钢柱垂直偏差的方法是用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后，仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时说明钢柱垂直。再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。这种垂直偏差测量在安装法兰螺栓和焊接过程中都需要进行。

7、钢管柱基础部分安装就位控制示意图：

8、为保证楼层之间钢管柱对接质量，在柱内设置钢衬管，长度500mm。

七、钢构件焊接质量检测

1、钢构件在加工厂除进行外观检查外，还应根据有关规定进行超声波检测。

2、构件在预组装前，对纵缝进行超声波检测，纵缝不合格的管件，不得进行对接焊接。

3、按楼层高度或梁的长度对按焊接后的构件，进行环缝检测。

4、构件在加工厂及现场焊接的环、纵缝100%超声波检测。

5、检测的相关数据，应按位置逐个编号，其汇总文件作为交工资料。

1、焊接材料：

②焊条、焊丝、焊剂须有出厂合格证明书，成批使用前应对焊条等的性质进行检测，不合格的不准使用。

③焊条使用前应按说明书的要求，在焊接前严格烘焙达到相关规定的温度和保温时间。

④均应存放于通风良好、干燥的仓库内，且离地面及墙面大于30cm，仓库的相对湿度应小于50% 。

①钢材进场必须有质量保证书，规格等符合设计要求，表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度不得超过其厚度允许公差。

②钢材堆放应分规格，下方设置楞木，其间矩要保证钢板不变形、不弯曲。

③进场的钢板，按有关规定，现场取样进行物理力学性能检测，严禁使用不合格的材料。

3、钢管柱、梁的运输：

为防止在运输过程中产生变形，在装运时，运输车辆上设置十字排架支撑构件与十字排架系统，用柔性材料接触，以保证构件与排架系统不产生刚性摩擦与碰撞。

4、所有材料进施工现场必须向监理报验，提供质保书、出厂合格证T／CECS G标准下载，且监理要驻场检查加工过程和质量，对送检试样要见证取样，不符合要求的坚决要求退场，严禁使用。

1、施工前认真进行技术交底，对管理和施工人员强化规范和标准的学习。

2、制定严格的质量检查制度，质检员对所有工序跟踪检查，验收报验。

3、加强工序检查验收，来严格执行“三检制”，实行挂牌验收，所有焊缝均打上焊工工号，且做好相关记录，以工序质量保证工艺质量。

4、建立岗位责任制，制定考核办法，谁主管谁负责，对质量规律性、突发性做好预测、预控。

5、建立完善的质量保证体系，对工序验收必须班组长验收后报质检员，质检员验收后填报验收记录向现场监理报验，监理验收合格签字后才允许进行下一道工序，层层把关。

该分项的砼工程要求同土建工程T／CHTS 10046-2021 高性能沥青路面施工技术指南(完整清晰正版).pdf，在此不再详述。