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大型混凝土暗涵施工组织设计简介：

大型混凝土暗涵施工组织设计是一种详细的规划和管理方案，主要用于指导大型混凝土暗涵的建设过程。混凝土暗涵，通常是用于地下排水、交通隧道或者大型工程的地下通道，由于其规模大、结构复杂，因此施工组织设计的编制显得尤为重要。

以下是大型混凝土暗涵施工组织设计的一般简介：

1. 项目概述：首先，设计会概述项目的规模、位置、设计目标和建设背景，包括暗涵的长度、宽度、深度，以及地质、水文等自然条件。

2. 施工总体方案：根据工程特性，制定总体的施工流程，包括基础开挖、混凝土浇筑、钢筋施工、防水处理、衬砌安装、通风照明、排水设施等各阶段的施工顺序和方法。

3. 施工队伍组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、各工种施工队伍的配置，以及与外部协作单位的协调机制。

4. 施工技术与方法：详细阐述采用的施工技术，如机械化施工、预制构件安装、混凝土浇筑工艺等，以及质量控制和安全措施。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、关键节点和工期目标。

6. 安全与环保：设计应充分考虑施工安全和环境保护措施，如防尘、防噪音、防滑、防洪涝等。

7. 应急预案：为应对可能发生的施工问题，如地质变化、设备故障、安全事故等，编制应急预案。

8. 计划监控与调整：制定监控和调整计划的机制，确保施工过程的顺利进行。

总的来说，大型混凝土暗涵施工组织设计是实现高效、安全、质量控制的重要工具。

大型混凝土暗涵施工组织设计部分内容预览：

采用推土机初平、人工最终找平，保证基坑底部几何尺寸及高程符合设计要求。

基坑开挖上层黄土状壤土用于箱顶回填，这部分土料临时堆放在基坑两侧石津灌渠内；下层砂类土运至弃土场，箱顶以下原状土回填的土料将来取自附近渠道土方。开挖前，计划好土方利用量，多余土方或就近利用、或运至监理人指定的弃土场。

(1) 按设计图纸和规程要求组织施工T／CECS 120-2021 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖。

(2) 做好测量、放线、计量等工作，方量计算值的误差控制在5%，重要的三角网基点和水准点妥善保护。

(3) 对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置。

(4) 做好截水、排水措施，防止地表水和地下水对开挖的影响。

(5) 弃土尽量不占或少占农田；充分利用弃土，做好挖填平衡或弃土造田。

暗渠管节下设10cm厚C10混凝土垫层。为防止基底被人为的扰动破坏，基坑开挖并整平后，马上进行混凝土垫层的浇筑，一次性全部完成。

混凝土采用拌合站拌合；运输使用混凝土罐车，沿基坑进出口坡道行驶至基底喂料。混凝土振捣采用附着式振动梁。浇筑完成初凝前洒水并加盖塑料薄膜养生。

钢筋堆放场地用砂类土垫高30Cm,并整平碾压。在上边用砖砌三道宽50cm、高30cm的墙体，各种钢筋分类放置在墙体上，并安放钢筋标示牌。

钢筋的覆盖采用两种方式之一：一是用帆布覆盖，二是搭建石棉瓦钢筋棚覆盖。

钢筋加工在钢筋加工场内进行。下料使用钢筋切断机，下料前画出大样图，计算和调配出每根钢筋的长度及连接方式；对弯曲的钢筋使用钢筋调直机进行调直；钢筋的弯制使用钢筋弯筋机，各种钢筋按大样图弯制；

钢筋的连接采用下列三种方式：

(1) Ⅱ级钢筋直径小于Φ18mm者采用电弧焊接，焊接长度按图纸要求或规范规定。

(2) Ⅱ级钢筋直径大于Φ18mm且存在边墙二次竖向连接，采用直螺纹连

接。定尺钢筋用砂轮机切除两端各5cm，端部螺纹使用专用套丝机套丝，钢筋连接使用扭矩管钳。

(3) Ⅱ级钢筋直径大于Φ18mm且存在水平连接，采用对焊连接。

钢筋及半成品钢筋的运输：场内采用人工，基坑内采用塔吊。

暗渠管身钢筋分二次绑扎，第一次绑扎底板，第二次绑扎边墙和顶板。

钢筋使用22号铁丝绑扎。底板保护层使用砂浆垫块，其他部位用塑料垫块。

出入口渐变段，陡坡挡墙部分（靠近闸室）采用前、后墙双面立模，钢模以对拉为主要支撑；缓坡部分且墙体截面较大者，墙背用浆砌片石筑模，前墙用钢模板。较缓地段采用渠道衬砌施工工艺。

暗渠管身砼分段浇筑，节段浇筑顺序是：两套模板分别从出入口向中部浇筑，为利于台车行走，在前节台车拆除前7天必须完成后节底板混凝土的浇筑。每节管身分两次浇筑：第一次浇筑底板（倒角上20cm）；第二次浇筑边墙、顶板。底版、边墙、顶板混凝土按30cm一层循环浇筑，考虑到夏季施工气温较高，每层混凝土浇筑周期暂定2小时。混凝土采用插入式震动棒振捣。

混凝土拌合、运输方式为：拌合站拌合→皮带输送机输送→喂料机喂料→布料机布料。

本工程土方量大、压实度要求高、工期紧，为加快施工进度、保证工程质量、提高工作效率，要对本工程土方进行科学施工，合理进行土方的调配和工程机械的最大利用，因此土方施工详述如下：

1．本工程土方施工以暗渠为界，划分四个区。一区为标段起点至暗渠进口段；二区为暗渠进口段至暗渠出口段；三区为暗渠出口段至标段终点段；四区为连接段。

2．根据现场实际勘测情况，可能在施工时不能同步施工，具体施工时间按照实际情况安排。

(1).土方挖填平衡根据施工段分段进行计算，原则上不调运。

(2).在总工期保证的原则上，土方尽量避免二次倒运。

(1).表层开挖壤土就近作为堤坝填筑土料。填堤范围运距不大于100m，清表土和填筑堤坝剩余土方运至弃土场弃置整平。

(2).截流沟和施工便道同时施工，截流沟开挖土方作为施工便道垫土，

截流沟在施工时起到临时排水的作用。

(3).根据施工时间和工序此部分土方留作为暗渠段土方的回填使用。

(4).暗渠土方开挖：管身段土方开挖，根据地质剖面计算可利用土方灌区基坑开挖两侧，将不可利用方弃置弃土场内。

(5).暗渠土方回填：管身段土方回填，经设计图纸计算，原状土回填至管身段。

渠道衬砌采用“模筑法”。

浇筑顺序：横向按设计分缝一板跳槽浇筑。每板从坡底向坡顶浇筑。

模板：使用与衬砌厚度等高的两根槽钢，槽钢加固采用Φ8mm对拉钢筋，每2m设置一道，端头套丝用螺丝与槽钢固结，并调节间距。

混凝土浇筑：拌合站生产的混凝土用罐车运至渠道坡顶，通过串筒使混凝土滑至浇筑仓。人工将仓内混凝土初平，刮平器沿两槽钢顶将仓内混凝土

刮平。混凝土振捣采用附着式振动梁，人工拉移往复振动。完成上述工序后，用磨光机初平，最后人工摸光收平。

一、主要施工设备配置及组合

连接段工程是在暗渠主体完工后才施工的，连阶段主体工程尽量利用暗渠现有设备。其中：

1、钢筋设备：切断机、弯筋机、对焊机、电焊机等。

2、混凝土设备：使用拌合站生产混凝土；水平运输使用三台6m3罐车运送。

3、模板：跌水和输水涵洞模板使用1500*900mm标准钢模板，另配一部分角模和小块配套模板。输水涵洞加工两套16m内模台车，外模采用1500*900mm标准钢模板。

弃土布置：基坑开挖上层土用于基坑回填，这部分土料临时堆放在基坑两侧临时征地范围内；开挖前，计划好土方利用量，多余土方或就近利用、或运至监理人指定的弃土场。

基坑排水：在基底四周布设环形排水沟，位于建筑物轮廓线外侧，距开挖基坑坡脚底1米，集水沟为砖砌矩形断面，宽0.5米、沟深0.75米、纵坡2％。

集水井沿环形排水沟每20m布置一个，井深2米、宽2米、长2.5米，用砖砌筑。

选用SD10×5型深井泵，流量72m3／h，扬程40米，配套电动机14KW，每个集水井安装一台，并考虑基坑内备用深井泵2台。

基底清理整平后浇筑厚C10混凝土垫层。为防止基底被人为的扰动破坏，基坑开挖并整平后，马上进行混凝土垫层的浇筑，一次性全部完成。

混凝土采用拌合站拌合；涵洞混凝土运输使用罐车，沿基坑出口基底行驶喂料。六级跌水每节段存在落差，混凝土采用塔吊吊料斗喂料，振捣采用

附着式振动梁。浇筑完成初凝前洒水并加盖塑料薄膜养生。

钢筋在钢筋加工场地加工成型，钢筋及半成品钢筋的运输：场内及基坑内采用人工运输，塔吊吊装就位。

跌水段钢筋分二次绑扎NB／T 10287-2019标准下载，第一次绑扎底板，第二次绑扎边墙。

涵洞段钢筋分二次绑扎，第一次绑扎底板，第二次绑扎边墙及顶板。

钢筋连接使用对焊和电弧焊，绑扎用22号铁丝绑扎。底板保护层使用砂浆垫块，其他部位用塑料垫块。

混凝土要分层对称浇筑，采用插入式振动器。

(1) 跌水段混凝土浇注分三次浇注，第一次浇注底板，第二次浇注边墙，第三次浇筑横撑。

(2) 涵洞段混凝土浇注分两次浇注DB∕T 29-266-2019 天津市钢桥设计标准，第一次浇注底板，第二次浇注边墙。