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某高速公路特检站及其附属工程施工组织设计简介：

高速公路特检站及其附属工程施工组织设计是一个详细的规划，旨在指导整个项目的建设和实施过程。以下是一个简要概述：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的全面信息，包括特检站的地理位置、规模、功能需求，以及附属工程的范围，如停车场、维修设施、办公区等。

2. 施工目标：明确项目的建设目标，如完成时间、质量标准、安全要求等。

3. 组织架构：设立项目管理组织结构，包括项目经理、部门经理、工程师、技术员等职务，明确各部门和人员的职责。

4. 施工流程：详细规划施工流程，如地基处理、主体结构施工、设施安装、内部装修等各个阶段的顺序和时间安排。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工队伍、机械设备、材料供应等。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和方法，可能包括新技术的使用、施工工艺的选择等。

7. 安全与环保：强调安全施工，制定预防措施和应急预案，同时考虑环保因素，如噪音控制、废物处理等。

8. 质量控制：制定严格的质量管理体系，确保所有工作达到设计和规范要求。

9. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括里程碑事件和关键路径。

10. 风险评估与管理：分析可能遇到的施工风险，制定预防和应对策略。

这个施工组织设计是一个指导性的文件，是项目顺利进行的蓝图，需要在实际施工过程中不断优化和调整。

某高速公路特检站及其附属工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋规格比较多, 也比较繁杂, 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合, 做到既要满足绑扎需要, 又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作, 现场设立钢筋加工棚, 设立原材料及成品钢筋堆场, 各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表, 经技术负责人审核后下发到工地, 方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识。

1、调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直， 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。

TGZWEA标准下载3、弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到以下质量要求:

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3）调直钢筋时, 采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%, Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

6）各弯曲部位不得有裂纹。

受力钢筋的最小锚固长度LaE和搭接长度LIE见表。

1）钢筋接头宜采用机械连接，接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。机械连接可用冷挤压或等强直螺纹接头。

2）下列情况应采用机械连接：

B、直径>22的钢筋；

C、梁支座负筋在支座边缘L。/3范围内和梁底钢筋在跨中L。/3范围内的接头（L。为梁净跨）；

3）直径>25的钢筋应采用机械连接。

4）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1:3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。

现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。

4.4.3钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范, 自检合格后提前半天通知监理公司, 然后由监理会同业主一起参加验收, 验收合格后方可进行下一道工序的施工。

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序, 其质量的好坏, 直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告, 否则不得使用。施工时必须按配合比, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间, 杜绝现场加水稀释, 每班设专人值班, 项目经理、项目质检员, 技术员对混凝土的工程质量直接负责, 并与其经济利益挂钩, 确保混凝土工程施工质量。

4.5.1混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案, 落实浇筑方案, 对浇筑的起点及浇筑的进展方向应明确。

2.为了确保浇筑连续进行, 对每次浇灌混凝土的用量计算准确, 对所有机具进行检查和试运转, 并准备好一旦出现故障的应急措施, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3.注意天气预报, 不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工, 为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确, 强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除, 在浇筑前同时应对木模板浇水, 以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求, 并认真作好隐蔽工程记录。

6.浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工队和其他专业工程施工队汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌申请表，才能组织混凝土浇灌施工。

1.墙、柱子浇灌混凝土时, 应在柱头搭设下料平台, 混凝土先用放在平台上,再由人工用铁锹铲混凝土入模, 并做到分层下灰, 分层振捣。混凝土浇灌前, 柱根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。

2.梁板混凝土用输送泵运输，混凝土浇灌应连续进行, 并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕, 对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视, 确保混凝土的密实度及无施工缝出现, 确保混凝土质量,严防漏水。

3.施工缝位置的留设, 应预先确定, 留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早, 以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行, 处理方法如下:

1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层, 然后用水冲洗干净, 并保持充分湿润但不能残存有积水。

2）在浇筑前, 先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3）施工缝处的混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土结合紧密。

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)

1、斜插和直插两种方法, 做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”, 间距不应大于振动半径的1.5倍, 不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20～30秒, 以混凝土表面呈水平不显著下沉, 不出气泡, 表面泛灰浆为准。

1)照施工总体计划安排购进砌体，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

2)用425号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

3)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

1)所在施工层应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续

2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3)弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

4)砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

1) 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑。

2) 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

3) 砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

4) 砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

5) 砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。

6) 一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

7) 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

8) 砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

9) 砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，顶砖斜砌示意图见附图。

10) 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

砌体填充墙应沿柱高每隔500mm配置2Φ6墙体拉筋，拉筋入墙长度，一、二级框架宜沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不小于700，当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则设置墙体拉筋。

1）墙高度大于4.0m时，应在梁高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土构造圈梁，截面为墙宽×150DB34／T 3464-2019 城市桥梁限载标准，配纵筋Φ10箍筋6Φ200柱（砼墙）施工时预埋4Φ12(锚固360，外露200)与构造圈梁纵筋焊接，构造圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋校大者设置。

2）建筑外墙的阳角和阴角，以及每隔约4.0m设置构造柱（后浇），截面为墙宽×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6＠200在上下梁相应位置各预留4Φ12（锚固420，外露500）与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。

3）当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。

1）过梁长＝L0+2×400

2）洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇筑。

3）当洞口侧过离柱（砼墙）过不足400，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

1) 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。

2) 灰缝厚度应均匀自来水厂工程安全施工组织设计，一般应控制在8～12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。