南京某区域供水管道施工组织设计方案

南京某区域供水管道施工组织设计方案
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资源类别:施工组织设计
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南京某区域供水管道施工组织设计方案简介:

在南京某区域的供水管道施工组织设计方案中,通常会包含以下几个关键部分:

1. 项目背景与目标:首先会介绍项目的背景,如区域的需求、原有供水设施的状况、新供水管道的建设目的等。目标则明确指出新管道的建设位置、长度、管径、预计供水能力等关键指标。

2. 设计规划:详细说明管道的布局设计,包括管道的走向、分支点、连接点等,以及对地形、地貌、地质条件的考虑和应对策略。

3. 施工方法与技术:选择适合的施工技术,如开挖、顶管、定向钻等,并阐述施工工艺流程,包括材料准备、管道安装、连接测试等步骤。

4. 施工组织:包括施工队伍的配置、施工进度计划、关键节点的控制、质量管理体系的建立等。还会考虑到施工期间的环境保护措施,如噪音控制、尘土污染防治等。

5. 安全与风险管理:制定详细的安全措施和应急预案,以预防施工过程中的安全事故,并对可能的风险进行评估和控制。

6. 环保与可持续性:考虑施工对周边环境的影响,如尽可能减少对道路、绿地的破坏,以及采用环保材料,实现施工过程的绿色化。

7. 时间与费用预算:根据工程规模和施工计划,预估整个项目的工期和总成本,以确保项目的经济性。

这只是一个基本的框架,具体的施工组织设计方案会根据项目的实际情况进行详细制定。

南京某区域供水管道施工组织设计方案部分内容预览:

螺母 垫块 垫块 螺母

2、模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板,尽量减少模板缝与施工缝。

混凝土路面修补施工方案.doc3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。

4、钢模板在每次使用前应清洗干净,便于防锈和拆模,模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。

2.7.1.4.模板的拆除

1、不承重的侧面模板,在砼强度达到3.5MP以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。

2、砼拆模顺序为先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模时使用专门工具,不要硬撬或用力过猛,避免损失结构和模板。

3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除,并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。

2.7.1.4.模板支架

1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上,必要时可对地基进行加固。

2、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外,还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用,因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。

3、脚手架搭设方案:本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案,脚手架搭设时,必须按照规范进行施工。

2.7.1.5.模板检验

模板安装后,还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞,预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求; 支架是否牢固,对拉螺栓垂直度是否符合要求; 模板间拼接是否紧密,缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求,才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

2.7.1.6.模板施工应注意的事项

1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定,最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。

2、由于构筑物分层施工,严格按照逐层校核偏差,检查模板下侧有无“错面”。

3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆,同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。

4、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除,对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。

2.7.2.1.钢筋工程流程图

(见下页)

2.7.2.2.钢筋存放及检验

1、材料:钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋应有出厂证明书和试验报告单。所购买的每一批钢筋在使用前,必须进行质量抽检,不合格者禁止使用。

2、钢筋的保管:钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收,分别堆存,并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内;露天堆置时,应垫高并加遮盖。

3、钢筋的替代:以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须满足规范要求并经监理批准。

4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成型。

5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单,进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验,合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁,无油渍及严重锈蚀。

6、对于焊接接长使用的钢筋,先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数,焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样,做机械性能试验,并向监理代表呈交试验报告。

2.7.2.3.钢筋加工

1、钢筋应保持表面清洁,如有油渍锈蚀,污垢等应清除后方可用于工程中;钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%;钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上;如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%。

2、按照施工图纸及施工方法制作钢筋配料单,严格按照钢筋配料单的要求下料加工钢筋。钢筋加工配料时要准确计算长度,有弯勾或弯起钢筋,应加弯曲长度,但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度。

3、对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直,不允许未经整形直接用于工程中。

4、钢筋加工要有配料单,成型的钢筋要编号,且不得直接置于泥土上和积水的地方。

5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放,以防各仓位钢筋混用。

2.7.2.6.3.钢筋接头

钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用,如设计无明确要求时,宜遵守规范规定的如下规则:对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊,也可用铁丝绑扎接头;由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点,本工程从保证质量入手,钢筋加工时宜少用接头,避免不了的,拟采用电弧焊进行焊接。

1、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度:双面焊为5d,单面焊为10d。

3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度:热轧一级钢筋受拉区30d,受压区20d;热扎二级钢筋受拉区35d,受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩,变形钢筋可不作弯钩。

4、配制在同一截面内的受拉钢筋,焊接接头不得超过50%,绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。

5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头,距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于钢筋的最大弯距处。

6、同类型接头(指类别,直径、焊接法、相同的钢筋接头),作为一批做抗拉、冷弯试验。

2.7.2.5.钢筋绑扎与安装

1、在钢筋绑扎和安装之前,应严格按照施工图纸,先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据,其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线,然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。

2、除设计有特殊规定外,柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取措施,避免变形、开焊及松脱。

3、绑扎的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层。

4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢,但在周边两行的交叉点每处都要绑扎,每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

5、现场绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外,其余按50%的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求:骨架扎牢;钢筋入模前,以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝,并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。在各排钢筋之间,运用短钢筋来支撑以确保位置准确;入模后的钢筋应按设计要求调整,如有变形、松动应及时调整;已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物,不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质;撑柱的下端比上端粗大,成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

6、为了保证钢筋的砼保护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开,分散布置。在多排钢筋之间,应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。

7、在钢筋架设完毕,浇砼之前,须按照设计图纸和有关规范进行详细检查,并作好检查记录。

8、检查合格的钢筋,如长期暴露,应在混凝土浇筑之前,重新检查,合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后,应及时妥加保护,避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中,安排钢筋维护工进行维护,经常检查钢筋架立位置,如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。

9、钢筋接:钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:绑扎接头,在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时,其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊,焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。

2.7.2.6.钢筋检验

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后,方可进入下道工序,并填写隐蔽工程验收单。

DGJ08-2102-2012文明施工规范(附条文说明).pdf2.7.4.混凝土工程

2.7.4.1.混凝土施工工艺流程图

本合同采用自拌混凝土,为了保证工程质量,我们计划对混凝土的生产与施工进行全过程控制。混凝土施工工艺流程图、混凝土施工质量控制流程图见下页:

《混凝土施工工艺流程图》

让流程管理更高效.pdf

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