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291钢结构预拼装工程施工工艺标准简介：

钢结构预拼装工程是一种现代化的钢结构施工技术，它主要是在工厂内将结构件按照设计图纸进行精确切割、焊接、组装，形成完整的结构单元，然后运送到现场进行安装。这种工艺具有以下特点：

1. 提高效率：工厂内进行预拼装，可以避免现场施工的高空作业和复杂环境的影响，大大提高施工效率，缩短工期。

2. 保证质量：在工厂内进行精细的加工，可以有效控制焊接质量，减少现场焊接带来的质量问题，提高结构的稳定性。

3. 环保：工厂化生产减少了现场施工的噪音和污染，有利于环境保护。

4. 安全：预拼装可以降低高空作业的风险，提高施工安全性。

5. 减少误差：在稳定的环境中进行预拼装，可以减少因气候、环境等因素导致的误差。

钢结构预拼装的施工工艺标准主要包括：

1. 设计与图纸：严格按照设计图纸和相关规范进行预拼装设计，包括结构件的选取、尺寸、焊接接头的布置等。

2. 材料准备：选用符合标准的钢材，对钢材进行切割、矫正、表面处理等预处理工作。

3. 组装：采用先进的焊接设备和技术，按照工艺规程进行焊接，保证焊缝质量。

4. 质量检验：对预拼装好的结构件进行严格的质量检查，包括尺寸、形状、焊接质量、强度等。

5. 运输与吊装：使用专用的运输工具，确保结构件在运输过程中的安全，吊装时需按规范操作，防止结构变形。

6. 现场安装：在施工现场，根据预组装好的结构件进行安装，确保安装精度和整体结构的稳定性。

以上就是钢结构预拼装工程施工工艺标准的主要内容，具体操作需要严格按照相关行业标准和企业内部规定执行。

291钢结构预拼装工程施工工艺标准部分内容预览：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99—88）

建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）

钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82—91）

GB∕T 50311-2000建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）

工程测量规范（GB50026—93）

零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

高强螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。

焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。

其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。

电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

施工准备→测量放线→构件拼装→拼装检查→编号和标记拆除

在下列情况下须对构件进行预拼装

为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。

由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。

一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式，除管结构为立体预拼装外，其它结构一般均为平面预拼装。

在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。

在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。

按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。

拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3㎜以内时，一般都用铰刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3㎜，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。

预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。

按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。

在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。

安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。

为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3㎜），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。

高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠GB／T 21682-2019 旋挖钻机，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

当采用比孔径直径小0.1㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；

当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，通过率应为100％；

检查方法：采用试孔器检查。

《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB/T11837-2009》预拼装的允许偏差应符合表1的规定。

钢构件预拼装的允许偏差（㎜）