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某集团-抗滑桩、挡土墙施工方案（13P）.doc简介：

"某集团抗滑桩、挡土墙施工方案（13P）"是一个描述某集团在进行特定土木工程项目的施工计划，其中可能包括13个关键步骤或阶段（P可能代表Phase，即阶段或过程）。抗滑桩和挡土墙是常见的地质灾害防治措施，抗滑桩用于防止地面滑坡，而挡土墙用于防止山坡或地基的侧向位移。

具体施工方案可能包括以下内容：

1. 项目背景与目标：介绍项目的位置、地质条件、设计目的和预期效果。 2. 施工前的准备：包括场地调查、设计图纸审查、材料准备、施工队伍组织等。 3. 抗滑桩施工：详细描述桩的类型（如预制桩、灌注桩）、施工方法、质量控制等。 4. 挡土墙施工：包括墙体类型（如重力墙、悬臂墙）、施工步骤、质量保证措施等。 5. 地基处理：如何处理地基问题，如软土地基加固、排水处理等。 6. 结构连接与稳定性分析：如何确保抗滑桩和挡土墙之间的连接稳定，以及整体结构的稳定性。 7. 安全与环保措施：施工过程中的安全规定和环保策略。 8. 施工进度计划：详细的施工时间表和里程碑。 9. 质量控制与验收：质量检查、验收标准和流程。 10. 应急预案：对于可能遇到的施工风险和问题的应对策略。 11. 技术支持与设备配置：所需的技术支持和施工设备清单。 12. 经济与成本分析：项目预算、成本控制和效益评估。 13. 项目总结与后评价：施工过程的总结，以及项目完成后可能进行的后评估。

请注意，具体的施工方案会根据项目实际情况而有所不同，以上内容仅为一般性的描述。

某集团-抗滑桩、挡土墙施工方案（13P）.doc部分内容预览：

10、向搅拌站提前报送混凝土材料浇筑计划：该桩、挡墙混凝土为SP8C35标号。

11、监理、搅拌站、泥工班组、现场施工管理人员的相互配合工作已经做好。具备浇注条件。

第 1步、抗滑桩砼浇筑；

DB41／T 2103-2021标准下载 第2步、桩低应变检测、超声波检测；

第3步、挡墙土方开挖；

第 4步、边坡土钉、细石砼喷锚。

第5步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。

第6步、地梁及挡墙钢筋植筋。钢筋安装。

第7步、挡墙钢筋验收、模板安装、砼浇筑。

五、施工方案及安全技术措施：

第 1步、抗滑桩砼浇筑：

1、所有人员、设备已经准备就绪，桩底积水及杂质已确认清理干净。2、采用50吨吊车，吊钢串筒水中浇筑混凝土施工工艺施工，将钢串通直接插入桩底。

3、采用汽车泵输送混凝土至串筒内，混凝土标号为抗渗SP8级C35。

4、混凝土垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5米，串筒管底至孔底的距离控制在300至500mm，并使串筒一次埋入混凝土面以下0.8米以上，在以后浇筑串筒埋深控制在1.5米左右提一次串筒，同时打一次振动棒，就这样一边浇筑一边提管直至桩顶。

5、混凝土浇筑完毕12小时后，表面必须浇水养护。

6、按要求留置标养试件和同条件试件，龄期到后立即送检。

（二）、安全技术措施：

1、桩内必须设置应急软爬梯供人员上下井。

2、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，配备一台空压机往井内送风。

3、孔口四周设置护栏，高度不低于0.9米。

4、井内照明采用不高于36V安全矿灯。

5、吊车司机、泵车司机，在施工操作时要集中精力，服从信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，突然下落等事故的发生。

第2步、桩低应变检测、超声波检测；

1、浇筑完成后第二天，立即清理表层浮浆，并按低应变检测要求进行磨点，对预埋的超声波管灌水。

2、计划砼强度达到80%后对桩身进行检测。合格后再进入下道工序施工。

第3步、挡墙土方开挖；

1、超声波检测合格、混凝土浇筑7天后，对桩间土方进行开挖。2、开挖前由施工员对开挖线、坡脚线、开挖坡度、每次开挖高度对挖机班组技术人员作详细书面交底。挡墙间隔市政道路太近，水平距离为：4.5米，高差为9.6米。放坡系数考虑1：0.4。

3、开挖采取分段由上往下施工，每次开挖高度<3.0米。待边坡支护班组对上部边坡土汀施工结束后，再继续往下施工，如此循环至完成面。底部工作面考虑800宽。

5、该土方部分工程量计算已包含在原土方施工方案之中，但桩内挖出的土石方，原方案未包含，该部分方量应该纳入土方外运方量计算。地产工程部应该现场签证，且桩与桩之间挖机修理边坡面积也应该现场签证。

（二）、安全技术措施：

1、挖土机之间间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚逆坡挖土。2、挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。

3、开挖应严格放坡按要求放坡。操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

4、挖机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

第 4步、边坡土钉、细石砼喷锚。

本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。具体施工工艺如下：

基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在≤3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。（回填边坡直接进入土钉支护）

为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：

1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。

每步开挖后应尽快做好面层。

土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。

1）植入作出标记及编号。

插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。

在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。

施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。每天早晚监测一次。应特别加强雨天和雨后监测。

1.7施工质量检验标准

（二）、安全技术措施：

1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。

2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

3、机械作业应从上而下，分段依次进行施工。

4、夜间施工时，施工现场应保持足够的照明，严禁用铁丝、铜丝代替保险丝。加强机电管理，经常检查和维修。机电设备要有保护接零或接地装置，对不符合规范违章操作的，应及时制止，并进行批评教育。

5、基坑较深部位应根据实际情况放坡开挖；在基底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然，基坑周边按规定搭设脚手架临边防护与进度同步。

6、防止边坡失稳：浅基坑边缘1500mm之内严禁堆放物料，深基坑3000mm之内严禁堆载或车辆行驶。

（1）派专职施工员配合挖土方司机，严格按尺寸放线

（2）派专人监测边坡是否稳定，发现问题时须及时请人处理。

第5步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。

边坡喷射混凝土施工完毕后进行挡墙施工，具体施工工艺如下：

1、搭设双排钢管脚手架宽度1.0米。

2、放挡墙线，在护壁上弹出挡墙边线。打凿宽500,深250。具体打凿大样及尺寸如下：

3、用空压机由上往进行打凿。

（二）、安全技术措施：

1、作业人员必须严格安全交底后方可上岗作业。

2、架子上作业须系安全带，戴好安全帽。

3、作业下方严禁站人。

第6步、地梁及挡墙钢筋植筋。（专业公司）

打凿验收完成后，在混凝土结构上弹线打点，确定挡墙水平钢筋位置，钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后进入下道工序施工具体，施工工艺如下：

1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔内的水分影响粘和剂的作用。

3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内积石峡水电站施工组织设计方案，注意勿将空气封入孔内。

4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向清清植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。

第7步、挡墙钢筋安装验收、模板安装、砼浇筑。（施工方案另详）

植筋施工完成，经过现场抗拔试验检测合格，验收合格，再进入下道工序施工。

施工人员安排及设备等准备工作

五、 施工方案及安全技术措施

施工组织设计（施工方案）审批表

外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准编制日期：2014年02月17日