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住宅小区小高层施工组织设计简介：

住宅小区小高层施工组织设计是一种详细规划，用于指导和管理小高层住宅楼的建设过程。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行描述，包括项目名称、位置、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。

2. 工程概况：详细描述小高层住宅的建筑结构、层数、面积、功能布局等，以及施工的总体进度计划。

3. 施工组织设计目标：明确施工的工期、质量、安全和环保等目标。

4. 施工方案：根据工程特点，制定出详细的施工流程，包括土方开挖、基础工程、主体结构、装饰装修等各阶段的施工方法和时间安排。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置和调度，如施工队伍安排、施工机械设备、材料供应等。

6. 施工进度计划：通过网络图或横道图等形式，明确各施工阶段的开始和结束时间，以及各工序之间的衔接关系。

7. 质量管理：制定质量控制措施和验收标准，确保施工质量的稳定。

8. 安全管理：制定安全施工计划，包括预防措施、应急预案等，保障施工过程中的人身安全。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘土等环保问题，以及施工场地的整洁和文明施工。

10. 施工监控与调整：设立监控和评估机制，对施工过程进行实时监控，根据实际情况及时调整施工计划。

总的来说，小高层住宅施工组织设计是保证工程顺利进行的重要工具，它对项目的成功实施具有决定性作用。

住宅小区小高层施工组织设计部分内容预览：

3.3.1 土方开挖

⑴本工程土方开挖分两次，2#房为第一次，1#房为第二次。开挖分别三步进行，第一步挖除杂填土，第二步向下再挖1.5米，第三步挖至设计标高，剩余基底标高以上0.30m左右时,必须改用人工挖土；

GB∕T 31543-2015 单层卷材屋面系统抗风揭试验方法②复核建筑物轴线桩、水平桩及灰线尺寸；

③夜间施工时合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志；

④开挖低于地下水位的基坑时，根据工程地质资料，采用措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。

①该两栋建筑物由基础向外1.5M处开始开挖，按1：0.25比例放坡，局部以实际而定。

②开挖基坑时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后在挖到距坑底50cm以内时，应标出距坑底50cm的水平线，每隔2—3m，钉一个小木橛。在开挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整，最后清除坑底土方，修底铲平；

①基坑(槽)挖至基底标高时，应会同建设单位、勘察单位、设计单位以及质监部门等联合验槽；

②验槽时应重点检查坑帮土层分布情况及走向，尤其是墙角或其他受力较大的部位；检查槽底土质是否挖到老土层；土色是否均匀一致；土是否坚硬一致；是否有局部过松处；有无局部含水量异常现象；行走是否有颤动感。凡有异常情况均应会同勘察设计单位等进行分析和处理。地基处理符合要求后及时签证地基验槽记录，方可进行下道工序。

3.3.2 回填土

3.3.2.1 本工程地下室外墙800mm范围内用2：8灰土分层夯实回填。

3.3.2.3 回填土密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。

3.4 基础降水与排水工程

3.4.1 降水工程:本工程采用盲沟、明沟和集水井降排水，按环状布置，1#房集水井共设8个，2#房设6个，配50WQ－20型污水潜水泵共6台。集水井污水抽排入主排水沟。再用泵抽出排入地面排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管网。

3.５.1 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，先铺70厚碎石垫层、再浇筑100厚C10砼垫层，采用平板振捣器托平振实，混凝土随浇筑压平抹光。

3.5.2 C10砼垫层达到1.2Mpa强度后，开始进行底板放线。

3.6.1 本工程地下室防水为结构自防水C30、S8混凝土。后浇带采用C35混凝土强度等级的微膨胀混凝土(内渗8%FS的混凝土外加剂。)

3.6.1.1 在地下室底板施工后浇带后处做二毡三油防水层，与后浇带边不小于500mm，为2000mm宽；底板沉降后浇带处做中埋式止水带，用聚苯乙烯嵌缝，以及膨胀止水条。

3.6.1.2 地下室外墙施工缝处用1.5厚、400宽钢板埋于混凝土中；地下室外墙沉降后浇带处做中埋式止水带，用聚苯乙烯嵌缝，以及膨胀止水条。地下室外墙刷青凝涂料两遍。

3.6.３　厕所、卫生间防水采用楼板周边均做180厚素混凝土翻边（门洞除外），宽度同周边内外墙厚度。

3.6.4　屋面防水及厕卫间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。

3.7.1 钢筋连接采用帮条焊、搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。

3.7.4 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

3.7.5 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

3.7.6 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照3.7.5中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋，两附加筋绑扎点焊牢固。

3.7.8 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

3.7.10 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

3.7.11 基础底板钢筋绑扎

3.7.11.1　基础底板钢筋主要有φ25、φ20、φ16规格等，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

3.7.11.2　底板钢筋绑扎时行清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生的挠度变形，底板上层钢筋采用φ22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

3.7.12　墙体钢筋绑扎

3.7.12.1　修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15°角调整至正确位置。

3.7.12.2 墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋横入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。

3.7.12.3 门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

3.7.13 柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装带有扎丝的保护层垫块，以确保保护层的厚度准确。

3.7.14 梁板钢筋绑扎

3.7.14.2 板筋绑扎，清理模板上的杂物，划好钢筋间距线，先绑下部，等管线安装后再绑上部，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下部置于短跨下部之上。

3.7.14.3 箍筋开口方向错开，连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

3.7.14.4 顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。

3.7.14.6 下部弯钩向上，上部弯钩向下，均不得平躺。

3.8.1 本工程基础、剪力墙、梁、柱、平板均采用组合模板，并用φ48钢管作支撑系统，少量木模为铺助用模。

3.8.2 柱模板

　3.8.2.1 采用18mm厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100*100mm，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法如图所示：

3.8.2.２ 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图支模示意图。

3.8.2.3 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

3.8.2.4 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

3.8.2.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

3.8.2.6 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100*100mm方木，分类码放整齐。

3.8.3.1 框梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采作100*100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50*100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意如图所示：

3.8.3.2 井字梁模采用18mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，进字梁支模原理及节点详见图。

3.8.4 顶板模板

3.8.4.1 采用50*100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起供），主龙骨采用100*100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100*100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取如图的方式处理。

3.8.4.2 顶板模板按规范在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

3.8.5 楼梯模板

3.8.5.1 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100*100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50*100mm方木，间距不大于300mm。

3.8.6 模板拆除

非承重模板拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按梁板砼设计强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范GB50204－2002》的有关规定执行。规范见下表。

SY／T 7415-2018 油气集输管道内衬用聚烯烃管 现浇整体结构拆模所需砼强度

结构类型 结构跨度L 设计强度的百分率

(单位) (m) (%)

L≤2 50

2＜L≤8 75

L≤2 75

施组及施工方案编制指南，一步步教会你！79页可下载.pdf悬挑梁板 L＞2 100

L≤8 75