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某人才公寓一期高大模板专项施工方案（2019版）简介：

"某人才公寓一期高大模板专项施工方案（2019版）"是一个具体针对某人才公寓一期建筑物的高大模板施工设计与管理的详细计划。高大模板施工通常指的是在高层建筑、大型公共设施或工业厂房建设中，使用高度较大、结构复杂的模板进行混凝土浇筑的施工方法。这种施工方式由于其技术难度高，安全风险大，因此需要专门的专项施工方案。

2019版的施工方案可能包括以下内容：

1. 施工前的准备工作：如模板设计、材料选择、施工人员培训等。 2. 施工流程：详细的施工步骤，包括模板的安装、混凝土的浇筑、支撑系统的设置与拆除等。 3. 安全措施：如防倾覆、防滑、防坠落、防模板变形等安全防护措施。 4. 质量控制：对模板的平整度、垂直度、尺寸精度等的控制标准。 5. 应急预案：对于可能发生的施工安全事故的预防和应对措施。

这是一个重要的施工文件，对保障施工过程的安全、质量和进度具有重要意义。在实际操作中，需要施工团队严格按照方案执行，并接受相关部门的监督和检查。

某人才公寓一期高大模板专项施工方案（2019版）部分内容预览：

强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

利用工程的多段多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题。

采用商品混凝土，合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。

克服冬雨期对施工的影响DBJ50∕T-352-2020 工程建设工法编制标准，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

1、模板安全预防监控措施如下：

模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板应存放在专用的堆放架上或平卧堆放，严禁放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

模板组装必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施。

模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

吊装模板时如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支撑固定并支撑牢固，双面模板就位后用栏杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

清扫模板和刷隔离剂，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60Cm的走道。

拆除模板时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。

大模板的外模板要用吊机事先串好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

六、施工管理及作业人员配备和分工

6.1、组织机构及分工

项目经理部按照我公司颁布的《工程项目管理手册》、《项目质量管理手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《方针目标管理手册》执行。

项目经理部总承包组织机构图。根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。现场组织机构框图如下：

结合现场实际情况，项目经理部主要管理人员责任分工如下：

项目经理：作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务；

生产经理：负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务；

技术负责人：负责技术管理、质量控制、资料整理等事务；

安全员：主要负责工程施工各环节安全施工工作；

质检员：主要负责工程质量“三检”工作；

资料员：主要负责工程施工资料整理；

材料员：主要负责材料计划供应、材质检验等工作；

本工程将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。同时将根据工程各阶段工作内容及工程量来合理配置劳动力，并根据施工生产实际情况及时调配相应专业劳动力，以达到对劳动力实行动态管理的目的。

劳动力计划具体详见下表：

本工程过程质量执行程序参见下图：

本工程质量保证体系参见下图：

当模板拼装、吊装拆除过程中发现模板倾倒、脱钩、塌架等事故时，操作人员应立即停止作业，撤离危险区。

施工现场负责人负责现场总指挥，及时了解现场情况，是否有人员伤亡，具体位置等情况，并同时上报公司应急指挥总部。

由现场安全员及时检查危险情况，保证采取措施，排除危险。

由现场技术员负责根据实际情况提供具体安全措施，保证营救工作的顺利和对现场情况判断的准确性。

发生事故后，大家一定要团结一心，忙而不乱，听从统一指挥，做好应急救援工作。

模板质量标准详见下表“模板安装质量标准”。

模板质量通病防治措施表

9.2.1、质量保证体系：

9.2.2模板的安装管理重点

（1）模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，支架支柱与基土接触面加设垫板。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆支撑牢固稳定。

（2）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。

（3）梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。

（4）墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。

（5）模板在施工前要严格检查质量，以防在混凝土浇筑施工中由于模板开裂漏浆。

（6）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海棉条不得凸出模板表面。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。

9.2.3常见问题处理

（1）钢管搭设间距不均匀、立杆一字扣处于同一平面或同一跨内、模板加固不牢固，螺杆及背楞设置不满足要求，严格按照方案要求进行整改，整改完成后通知项目重新对架体进行验收；

（2）模板拼缝过大或错台，需更换小模板，对缝隙大或错台部位模板重新加固；

（3）模板污染严重，对模板上混凝土渣子及油污进行清理，保证安装前模板表面平整干净；

（4）模板缺棱少角，需进行更换，严禁使用胶带封堵；

10.1、安全保证措施

1、加强安全教育，增强法制观念。

2、技术工要进行三级安全教育。

3、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

4、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

5、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

6、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

10.2、安全生产的具体措施

1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标语，提醒工人注意安全。

2、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。

3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

4、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。

5、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员在施工现场吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。

6、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。

7、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

8、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

9、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

10、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

10.3、文明施工措施

1、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

3、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。

4、各项施工任务，做到工完场清。

11.1、纯地下室模板支设计算书

设计简图如下：

按简支梁 ，取1m单位宽度计算。

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

承载能力极限状态

q1＝1×ma*[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×ma*[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.16)+1.4×3，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×3] ×1=9.139kN/m

正常使用极限状态

q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.16))×1＝4.116kN/m

《建筑石膏 GB/T 9776-2008》 计算简图如下：

Mma*＝q1l2/8＝9.139×0.22/8＝0.046kN·m

σ＝Mma*/W＝0.046×106/37500＝1.219N/mm2≤[f]＝15N/mm2

νma*＝5ql4/(384EI)=5×4.116×2004/(384×10000×281250)=0.03mm

νma*=0.03mm≤min{200/150DL／T 740-2014标准下载，10}=1.333mm

q1＝1×ma*[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×ma*[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.16)+1.4×3，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×3]×0.2=1.876kN/m