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混凝土箱涵施工方案 2007简介：

混凝土箱涵施工方案是在2007年可能指的是公路、桥梁或隧道等土木工程项目的施工方法，具体如下：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，包括地质、水文、气候等，制定科学的施工组织设计。同时，对混凝土材料、施工设备、施工人员等进行充分准备。

2. 基础处理：箱涵通常建在地基上，需要对地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。这可能包括土方开挖、夯实、排水等步骤。

3. 模板设计与安装：箱涵的形状和尺寸通常由设计图纸确定，需要设计和安装专用模板，确保混凝土浇筑后的形状准确。

4. 混凝土浇筑：一般采用商品混凝土，通过混凝土泵或塔吊进行浇筑，要求施工过程中严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保质量。

5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行湿养护，一般采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，保证混凝土的强度增长。

6. 砌筑及防水处理：箱涵内部可能需要进行防水层的施工，可能包括防水涂料、防水卷材等。

7. 竣工验收：施工结束后，按照相关规范和标准进行箱涵的整体检查和验收，确保工程质量和安全性。

请注意，这只是一个大致的施工流程，具体的施工方案会根据项目的具体要求和当地工程规范进行调整。

混凝土箱涵施工方案 2007部分内容预览：

1.4施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为3m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。

1.5侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。

1.6侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。

1.7在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。

1.8非承重模板3d后拆除DB21／T 3602-2022 省级步行街创建规范.pdf，承重模板14d后拆除。

2.1现场当场取样,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。

2.2检查地基承载力情况,基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验。

2.3箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。砼人工浇水养护不能对地基产生影响。

2.4对支架进行检查,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度

时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。

2.5人工操作插式振动棒振捣。在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。

2.6箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。

2.7现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。分层振捣，每层厚50cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。

钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。

操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

3.3钢筋的调直与除锈

钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；

b.按划线位置进行摆筋；

c.绑扎已摆好的钢筋；

d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；

e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；

f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；

b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；

c.模板面必须平整，接缝严密GB 50115-2009 工业电视系统工程设计规范，不得漏浆；

d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；

e.木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

4.2模板的制作与安装

a.挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。

T／CECS 639-2019标准下载b.制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

c.模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。