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杨浦区基础工程地下二层深基坑施工方案简介：

杨浦区基础工程的地下二层深基坑施工方案通常会包括以下几个关键步骤和要素：

1. 工程评估：首先，会对施工区域的地质、水文、环境等进行详细评估，因为深基坑施工会受到这些因素的重大影响。这一步会确定基坑的深度、形状、支撑方式等。

2. 设计规划：根据评估结果，设计团队会制定深基坑的开挖方案，包括基坑尺寸、开挖方法（如正铲、反铲、抓斗等）、边坡防护、降水措施等。同时，也会考虑到地下管线和建筑物的保护。

3. 支护体系：深基坑施工中，支护体系至关重要。这可能包括地下连续墙、桩基、支撑梁、格构柱等，以防止坑壁坍塌和地下水涌入。

4. 降水与排水：深基坑施工过程中，需要有效控制地下水位，防止地下水上升引发的土体失稳。可能采用井点降水、集水井等方法。

5. 监测与安全：施工期间会进行实时的地质监测，包括地面沉降、周边建筑物变形等，确保施工安全。同时，设有应急救援措施和应急预案。

6. 施工步骤：包括基坑开挖、底部处理、支护结构安装、验收等，严格按照施工流程进行，确保工程质量。

7. 环保与合规：在施工过程中，会严格遵守环保法规和施工噪音、尘埃控制措施，减少对周边环境的影响。

以上是杨浦区基础工程地下二层深基坑施工方案的一般概述，具体的施工方案会根据工程的具体情况和当地法规进行调整。

杨浦区基础工程地下二层深基坑施工方案部分内容预览：

基坑挖至设计标高后，及时进行围护桩圈梁施工及钢管支撑安装，待圈梁混凝土达到设计要求的强度后，开始对水平支撑施加预应力，完成第一道支撑结构的安装。

为使H型钢能顺利回收，浇筑混凝土圈梁时，型钢四周用九夹板将其与混凝土隔离，但必须确保九夹板与型钢接触紧密，以确保其能有效受力。

按设计要求干线公路养护危桥改造施工组织设计（修改版）.docx，在围护桩圈梁外侧边砌筑砖挡土墙，并沿基坑四周用钢管设置安全围护栏。

第二阶段土方开挖技术方案：本阶段基坑挖土深度5.00m，总挖方量约147000立方米，施工难度大，预计施工持续时间约60天。

根据设计要求的每皮挖土厚度不大于2.50米指标，并考虑到水平支撑体系的安装，本阶段基坑开挖将分三个步骤进行。

本阶段基坑采用栈桥开挖方式。由于基坑内第一道水平钢管支撑系统已安装完毕，故土方开挖前，须由专业施工队在基坑内搭设栈桥并铺好走道板，栈桥高度与自然地面平，挖土机、运输汽车均在栈桥上行驶。

本步基坑开挖期间，坑内第二道水平支撑的盆中部位开始安装就位，与挖土配合进行。

开挖方向——根据基坑形状及现场交通条件，所选用的挖土机械以及栈桥搭设方向，挖土流程为从东向西、直至北端结束。

对于栈桥下的土方，可用小挖机掏挖，或掀开几块走道板，直接用抓斗挖机挖土。

挖土时派专人指挥，并有专人负责测量开挖标高，严格按设计要求的挖土深度操作。

每步开挖至规定标高后，及时用人工挖出临时排水沟和集水井，并有专人负责用潜水泵抽出基坑内积水。

土方开挖过程中，对于立柱四周的土方必须均匀开挖，防止单侧开挖后土对立柱桩产生过大的侧向压力。

开挖过程中，土方边坡严格按设计要求的1∶1.5放坡。

根据设计要求的每皮挖土厚度不大于2.00米指标，本阶段基坑开挖将分两个步骤进行。

本阶段基坑仍采用栈桥开挖方式，栈桥搭设位置与第二阶段相同。

土方开挖方向与第二阶段相同。

基坑挖土时派专人指挥，并有专人负责测量开挖标高，机械挖至接近基坑设计标高时，应留约300mm厚土层采用人工修挖至设计标高。

挖土用的栈桥，应随土方开挖的推进逐步拆除。

及时进行工程桩的静、动载测试，以便下道工序的顺利进行。

其他技术方案与第二阶段土方开挖相同。

根据基坑围护设计要求，土方开挖前，需对基坑内进行预降水。并根据基坑土方开挖的深度实行全程跟踪降水，最终将基坑内水位降至基坑开挖面以下0.5～1.0米。

降水方案及降水步骤：采用深井井点降水设备，井点管采用φ273，钻孔直径700mm。根据地下土质条件，井点按200M2/个布置，单井抽水半径8.0～9.0米。

基坑降水过程中，因地下水被抽出，水流带出部分细微土粒，再加上降水后土层含水量降低，使土产生固结，因而会出现地面下降、坑内的土对围护桩压力减小造成围护桩内倾等不利情况。根据我公司以往类似工程施工经验及设计要求，基坑降水必须配合基坑土方开挖分三个阶段、分块完成，具体方法及步骤如下。

待工程桩、围护桩及止水结构完成后，在基坑土方开挖前，布设井点管，安装好地面降水设备。

第一阶段降水——在基坑土方开挖前约5～7天，将基坑内水位降至第一道支撑底面以下0.5～1.0米，然后拆除地面降水设备，为土方开挖让出空间，同时在井点管位置插好旗帜，防止挖机及运土车损坏井点管。

开始第一阶段基坑土方开挖。将土方开挖至第一道支撑底标高，随即进行第一道钢筋混凝土支撑及栈桥施工。

第一道钢筋混凝土支撑及栈桥养护，使其达到设计强度等级的80％以上，同时重新连接地面降水设备，准备进度第二阶段降水。

第二阶段降水——配合第二阶段土方开挖（分层开挖），分两步将基坑内水位降至第二道支撑底面以下0.5～1.0米。

开始第二阶段基坑土方开挖，将土方开挖至第二道支撑底面标高，随即进行第二道钢筋混凝土支撑施工。

第二道钢筋混凝土支撑养护，使其达到设计强度等级的80％以上，同时准备第三阶段基坑降水。

第三阶段降水——配合第三阶段土方开挖（分层开挖），分两步将基坑内水位降至设计标高，即最终开挖面以下0.5～1.0米。

第三阶段挖土过程中必须保留降水设备至基础垫层浇捣结束，然后拆除降水设备，完成整个基坑降水工作。

降水分析：基坑开挖深度范围内土层以粉质粘土夹粘质粉土为主，渗透系数较大。本工程基坑开挖深度一般为10.45米，局部最深达12.45米，基底位于粉质粘土夹粘质粉土中，且不存在由于承压水层上覆土层厚度不足而导致管涌的产生，因此本工程基坑降水重点为潜水。

降水井数量：在本基坑范围内布置降水井45口。降水井平面位置布置详见平面布置示意图。

观察井数量：由于该工程位于市区，为观测降水对基坑外道路及建筑物的影响，故拟在基坑内侧布置5口观测井，随时观测基坑内水位变化。

降水设备能力：潜水泵出水量为3M3/h，完全可以达到降水要求。

测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。

安装钻机：机台应安装稳固水平，钻头对准孔中心，钻头钻杆与孔的中心三点成一线。

钻进成孔：降水井开孔径为φ700mm一径到底。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥浆，以防止孔壁坍塌。

清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至1.10，孔底沉淤小于10cm，返出的泥浆不含泥块为止。

井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的找正器（扶正器）以保证滤水能居中，井管焊接要牢固，垂直不透水，下到设计深度后井管口固定居中。

基坑降水、挖土、支撑及地下室施工期间，应对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。

1、监测结果应及时提交设计、业主、监理和总包单位。

2、监测内容至少包括下列几项:

◇围护桩顶垂直及水平位移

◇基坑内外水位观测（包括潜水位和承压水位）

◇周围建筑物、地下管线的变形

◇围护墙后地面、道路的沉降

3、监测前，应测两次初始值取平均作为初值。

4、监测报告应标注日期、天气、施工工况。

5、基坑开挖期间，监测频率一次/一天。前期及底板浇筑后可适当减少。如遇异常或报警，应加密监测频率。

◇围护桩顶垂直及水平位移20mm,2m/d

◇围护桩桩体最大变形30mm,3mm/d

◇支撑系统轴力根据测点位置另定

◇立柱桩桩顶垂直位移20mm,2mm/d

◇基坑外水位下降50cm

◇挖第三层土时，承压水头埋深小于对应控制值

◇周围建筑物沉降20mm,2mm/d

◇地下管线的变形10mm,2mm/d

3.7钢筋方案及施工方法

本工程可供施工使用的场地非常狭小。根据建设方划定的施工区域，地下室施工期间考虑钢筋制作设在基坑内进行。本工程地下室、上部结构所用钢筋全部在现场加工制作。

因现场可供堆放钢筋的场地有限，因此施工期间需根据施工需要安排钢筋进场计划，及时、适量安排钢筋进场并分类、分规格堆放，成型后的钢筋挂牌堆放。

对于进场钢筋原材料，按先检后用原则，确保用于工程上的钢材全部合格。钢筋制作和绑扎均按常规方法施工。针对本工程特点，钢筋工程施工中需注意以下几点：

本工程有抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。柱子箍筋开口在柱子的四角交错布置。

板钢筋绑扎:绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

直径大于20的螺纹钢，水平钢筋采用锥螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

双向受力的现浇板钢筋每一交叉点均需绑扎，单向受力的现浇板

钢筋边缘两排钢筋交叉点全数绑扎，中间交叉点可间隔绑扎，详见下图所示：

3.8模板方案及施工方法

地下室、主体结构模板均以九夹板配置为主。根据现场条件，拟在场地东侧围墙边设置模板加工车间，所有模板统一集中配置。以脚手钢管搭设模板支撑系统。

模板工程除按常规方法施工外，针对本工程特点，需注意以下几点。

地下室外墙板用的穿墙螺栓必须设置止水片和限位片（详见右图所示），并严格控制外墙模板的拆除时间，防止墙板出现渗水现象。

地下室底板（梁）后浇带拟按下图方法设置：

地下室底板后浇带设置示意图

地下室墙板后浇带拟按下图方法设置：

地下室顶板后浇带拟按下图方法设置：

对于柱子与墙板相连处的模板，是容易造成涨模的关键部位，需采取必要的措施以加强模板及支撑的可靠与稳定性，施工中拟采用右图所示的方法立模：

地下室等部位的剪力墙板模板按右下图所示方法立模：

柱子模板需在确保柱子截面准确、不涨模等的情况下T／CCAS 005-2018 水泥胶砂强度自动压力试验机验证与综合评价规范.pdf，防止柱四角出现漏浆而影响砼外表的美观。拟采用右图所示的方法立模：

为防止框架梁底模与侧模之间接缝漏浆，拟采用侧模包底模并加海绵胶带的方法，确保模板接缝严密不漏浆，使得拆模后梁角清晰完整，详见右图所示：

3.9混凝土方案及施工方法

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵或固定泵输送至浇筑面。

混凝土浇捣前搭设简易操作平台或跑道，施工中操作人员不得站在模板上（特别是楼板负弯筋上）操作，详见下图所示：

在浇捣地下室底板混凝土前，必须将外墙板立至高出底板面250mm（或按设计要求），并设置钢板止水带（详见右图所示）。

DB12／T 1117-2021标准下载地下室外墙板施工逢节点

地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑法（详见下图所示）。严格控制振动棒的插入深度。混凝土表面采用两次抹面，以防止出现收缩裂缝。